Display Nav Left

Idioma:

Comparar

Debes estar logueado para añadir este producto a tus favoritos.

Smartfil GLACE

Referencia: SMF-GLACE-NATURAL-175-750

32,15 €

Sin IVA

Diámetro

Formato

Cantidad

En stock -2 ud disponibles para envío inmediato.
ud disponibles para envío en 0 - 0 días Disponible para envío en 0 - 0 días

Producto temporalmente sin stock con estas características. Selecciona otra combinación.

Te avisamos cuando esté disponible:

Sin Stock

Devoluciones

Solicitar información

Smartfil Glace es un filamento que ofrece lo que muchos usuarios de una impresora 3D FDM buscan, piezas casi 100 % translúcidas.

Este polímero termoplástico muestra resistencia al impacto, alta flexibilidad y otras propiedades mecánicas superiores al ABS y PLA. Smartfil Glace no presenta el problemático efecto warping, dando la posibilidad de realizar piezas realmente grandes sin errores y con un acabado excelente.

Smartfil Glace es un filamento que se puede post-procesar con alcohol, como el PolySmooth, para conseguir distintos acabados. Dentro de estos acabados destaca la posibilidad de conseguir una translucidez muy elevada, cercana al 100 %, o pulir la superficie para eliminar rugosidades, obteniendo como resultado final un acabado perlado. Además, este pulido con alcohol aumenta la resistencia estructural al reforzar la unión entre capas y asegura la estanqueidad de la pieza.

Pieza impresa con SMF GLACE Pieza impresa con SMF GLACE y post-procesada con alcochol IPA

Imagen 1: Pieza impresa con Smarfil GLACE antes y después de ser postt-procesada con alcohol IPA. Fuente: SmartMaterials

La unión de todas la propiedades citadas anteriormente, afirman que Smartfil Glace es un filamento ideal para realizar piezas resistentes y translúcidas, recomendado para imprimir recipientes y carcasas para aplicaciones industriales, donde se necesita comprobar el correcto funcionamiento del sistema que se encuentra en su interior.

Todos los usuarios que deseen el acabado (casi) transparente, pueden visitar el apartado de "Consejos de Uso" para saber cómo realizar el post-procesado.

Información general
Material	PVB
Formato	50 g / 750 g
Densidad	(ISO 1183) 1.10 g/cm³
Diámetro de filamento	1.75 / 2.85 mm
Tolerancia de filamento	± 0.05 mm
Longitud filamento	(Ø 1.75 mm - 0.750 Kg) ± 283 / (Ø 2.85 mm - 0.750 Kg) ± 106 m

Propiedades de impresión
Temperatura de impresión	205 - 235 ºC
Temperatura de base/cama	0 - 70 ºC
Temperatura de cámara	-
Ventilador de capa	✓
Velocidad de impresión recomendada	20 - 30 mm/s

Propiedades mecánicas
Alargamiento a la rotura	1.8 %
Resistencia a la tracción	(ASTM D882) 54 MPa
Módulo de tracción	- MPa
Resistencia a la flexión	(ASTM D790) 76 MPa
Módulo de flexión	1923 MPa
Dureza superficial	-
Resistencia a impacto	9 KJ/m²

Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento	(ASTM D1525) 84 ºC

Propiedades específicas
Transparencia	-

Otras
HS Code	3916.9
Diámetro bobina (exterior)	200 mm
Diámetro bobina (interior)	55 mm
Ancho bobina	50 mm

Para conseguir piezas próximas al 100 % de translucidez, se recomienda imprimir modelos con una sola capa de espesor para que el alcohol penetre de forma homogénea sobre el material. Otro aspecto importante es emplear nozzle con gran diámetro de salida, 0.8 mm o más, para obtener piezas con el espesor de pared suficiente para mantener la resistencia mecánica necesaria. Si el usuario desea conseguir el acabado más cercano a la transparencia, se recomienda utilizar el modo de impresión "Spiral Vase", con el cual la pieza se fabrica en una capa continua.

Cómo conseguir piezas transparentes

Para conseguir este acabado el usuario debe utilizar alcohol (etílico o isopropílico) con una concentración superior al 70º, teniendo en cuenta que a mayor graduación más rápido será en post-procesado, pero más complejo será controlarlo. Los métodos de aplicación del alcohol son:

Aplicación directa por inmersión: Debe sumergir completamente la pieza en un recipiente con alcohol durante unos pocos segundo, teniendo en cuenta que este proceso es muy agresivo, provocando deformaciones si el tiempo es excesivo. A continuación se retira la pieza y se deja escurrir hasta que el alcohol se evapore por completo.

Aplicación directa en pieza: El usuario debe rociar las superficies de la pieza directamente con alcohol y a continuación dejar evaporar el alcohol de forma natural. Este método provoca que la pieza se reblandezca un poco debido a la absorción de alcohol, pero esto se elimina una vez evaporado todo el alcohol.

Aplicación por evaporación: En un recipiente totalmente cerrado se introduce la pieza a post-procesar y un papel impregnado en alcohol, de forma que rodee la pieza. El usuario debe asegurarse de que el papel no esté en contacto con la pieza, ya que eso la deformará. Si una vez evaporado todo el alcohol del papel el acabado no es deseado, se puede repetir el proceso.

Estos procesos, además de aumentar la translucidez, mejoran el aspecto de la pieza al suavizar la superficie, independientemente de la geometría.