Rimarremo chiusi fino al 1° gennaio a causa delle festività natalizie. Gli ordini ricevuti fino a giovedì 26 dicembre saranno spediti venerdì 27. Gli ordini ricevuti da venerdì 27 saranno spediti il 2 gennaio. Buone feste!

Display Nav Left

Lingua:

Confrontare

Devi essere loggato per gestire la tua lista dei desideri.

Smartfil GLACE

Ref.: SMF-GLACE-NATURAL-175-750

32,15 €

Tasse escl.

Diámetro

Formato

Quantità

In stock 3 unità disponibili per spedizione immediata.
unità disponibili per la spedizione in 0 - 0 giorni Disponibile per la spedizione entro 0 - 0 giorni

Prodotto temporaneamente esaurito con queste caratteristiche. Seleziona un'altra combinazione.

Vi avvisiamo quando sarà disponibile:

Consegna approssimativa: giovedì 26 dicembre

Disponibile

Restituzioni

Chiedi informazioni

Smartfil Glace è un filamento che offre ciò che molti utenti di una stampante 3D FDM cercano, pezzi quasi completamente traslucidi.

Questo polimero termoplastico mostra resistenza agli urti, alta flessibilità e altre proprietà meccaniche superiori all' ABS e al PLA. Smartfil Glace non presenta il problematico effetto warping, offrendo la possibilità di realizzare pezzi veramente grandi senza errori e con un eccellente finitura.

Smartfil Glace è un filamento che può essere post-prodotto con alcol, come il PolySmooth, per ottenere diverse finiture. Tra queste finiture spicca la possibilità di ottenere una traslucidità molto elevata, vicina al 100 %, o lucidare la superficie per eliminare rugosità, ottenendo come risultato finale una finitura perlata. Inoltre, questa lucidatura con alcol aumenta la resistenza strutturale rinforzando l'unione tra strati e assicura la tenuta dei pezzi.

Pezzo stampato con SMF GLACE Pezzo stampato con SMF GLACE e post-processato con alcool IPA

Immagine 1: Pezzo stampato con Smarfil GLACE prima e dopo essere stato post-prodotto con alcol IPA. Fonte: SmartMaterials

L'unione di tutte le proprietà citate in precedenza conferma che Smartfil Glace è un filamento ideale per realizzare pezzi resistenti e traslucidi, consigliato per stampare contenitori e custodie per applicazioni industriali, dove è necessario verificare il corretto funzionamento del sistema che si trova al loro interno.

Tutti gli utenti che desiderano una finitura (quasi) trasparente, possono visitare la sezione "Consigli d'uso" per sapere come effettuare la post-produzione.

Informazioni generali
Materiale	PVB
Formato	50 g / 750 g
Densità	(ISO 1183) 1.10 g/cm³
Diametro del filamento	1.75 / 2.85 mm
Tolleranza del filamento	± 0.05 mm
Lunghezza filamento	(Ø 1.75 mm - 0.750 Kg) ± 283 / (Ø 2.85 mm - 0.750 Kg) ± 106 m

Proprietà di stampa
Temperatura di stampa	205 - 235 ºC
Temperatura della base/letto	0 - 70 ºC
Temperatura della camera	-
Ventaglio di strati	✓
Velocità di stampa consigliata	20 - 30 mm/s

Proprietà meccaniche
Allungamento a rottura	1.8 %
Resistenza alla trazione	(ASTM D882) 54 MPa
Modulo di trazione	- MPa
Resistenza alla flessione	(ASTM D790) 76 MPa
Modulo di flessione	1923 MPa
Durezza superficiale	-
Resistenza all'impatto	9 KJ/m²

Proprietà termiche
Temperatura di ammorbidimento	(ASTM D1525) 84 ºC

Proprietà specifiche
Trasparenza	-

Altre
HS Code	3916.9
Diametro bobina (esterno)	200 mm
Diametro bobina (interno)	55 mm
Larghezza bobina	50 mm

Per ottenere pezzi vicini al 100% di traslucidità, si consiglia di stampare modelli con uno spessore di un solo strato affinché l'alcol penetri in modo uniforme nel materiale. Un altro aspetto importante è utilizzare ugelli con un grande diametro di uscita, 0,8 mm o più, per ottenere pezzi con lo spessore delle pareti sufficiente a mantenere la resistenza meccanica necessaria. Se l'utente desidera ottenere il massimo grado di trasparenza, si consiglia di utilizzare la modalità di stampa "Spiral Vase", con la quale il pezzo viene realizzato in un unico strato continuo.

Come ottenere pezzi trasparenti

Per ottenere questo effetto, l'utente deve utilizzare alcol (etilico o isopropilico) con una concentrazione superiore al 70%, tenendo presente che una maggiore gradazione accelererà il post-processo, ma sarà più difficile da controllare. I metodi di applicazione dell'alcol sono:

Applicazione diretta per immersione: Immergere completamente il pezzo in un contenitore con alcol per alcuni secondi, tenendo conto che questo processo è molto aggressivo e può causare deformazioni se il tempo è eccessivo. Successivamente, rimuovere il pezzo e lasciarlo sgocciolare fino a quando l'alcol evapora completamente.

Applicazione diretta sul pezzo: Spruzzare le superfici del pezzo direttamente con alcol e poi lasciare evaporare l'alcol naturalmente. Questo metodo provoca un leggero ammorbidimento del pezzo a causa dell'assorbimento dell'alcol, ma questo effetto scompare una volta evaporato tutto l'alcol.

Applicazione per evaporazione: In un contenitore completamente chiuso, inserire il pezzo da post-processare e un pezzo di carta imbevuto di alcol, in modo che circondi il pezzo. L'utente deve assicurarsi che la carta non entri in contatto con il pezzo, poiché ciò potrebbe deformarlo. Se, una volta evaporato tutto l'alcol dalla carta, il risultato non è quello desiderato, è possibile ripetere il processo.

Questi processi, oltre ad aumentare la traslucidità, migliorano l'aspetto del pezzo ammorbidendo la superficie, indipendentemente dalla geometria.