MP400 Industrial - Impresora 3D
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Mass Portal MP400 - Impresora 3D FDM

MP-400

La impresora 3D Delta MP400 de materiales abiertos forma parte de la familia de impresoras 3D industriales de alta calidad de Mass Portal. Es una impresora 3D cerrada con un volumen de construcción de Ø400 mm por 400 mm, una velocidad máxima de impresión de 250 mm/s, una precisión de posicionamiento de 6 µ y una resolución de capas de hasta 50 µ. Está equipada con nivelación automática de la cama, protección contra el sobrecalentamiento y un sistema de extrusión Bowden Pro desmontable de una sola boquilla con un hotend totalmente metálico y un alimentador Dual Grip.

Otra característica valiosa de la impresora 3D MP400 es el secador de filamento doble integrado con la tecnología de disco desecante giratorio Mass Portal, y la conmutación de alimentación con un sensor de desviación del filamento. La cámara está equipada con filtros de aire activos encargados de limitar la cantidad de humos y partículas que se escapan. La cámara de impresión está iluminada y cerrada con una puerta de cristal templado. La placa de construcción de la impresora 3D MP400 es de vidrio y puede calentarse hasta una temperatura máxima de 120 ºC en sólo 5 minutos.

El sistema de extrusión refrigerado por ventilador (incluye una boquilla de latón de Ø 0,8 mm) puede trabajar a temperaturas de hasta 300 ºC y es el más adecuado para filamentos de 1,75 mm como ABS, TPU/TPE y PLA. El alimentador totalmente metálico reduce significativamente el riesgo de deslizamiento del filamento, permite un control preciso del proceso de alimentación y no se sobrecalienta durante el funcionamiento. En cuanto a la refrigeración de las piezas, la impresora 3D MP400 cuenta con 3 ventiladores encargados de ello. Gracias a los secadores de filamento incorporados, la impresora 3D MP400 también dará grandes resultados con materiales sensibles a la humedad, por ejemplo, PC, PVA, Nylon (PA) o TPU.

The all metal feeder

Imagen 1: El alimentador totalmente metálico evita el deslizamiento del filamento. Fuente: Mass Portal.

El secador de filamento doble integrado en la impresora 3D MP400 tiene capacidad para dos bobinas de 1 kg (Ø 200 mm x 80 mm). El secador de filamento utiliza el mismo sistema de secado que los secadores de filamento FD1 y FD5. El aire ambiente que entra pasa a través de filtros y un disco desecante giratorio, con lo que se deshumedece previamente. A continuación, se calienta y pasa a la bobina de filamento, haciéndola circular y secándola. El aire, que ahora contiene la humedad del filamento, pasa por unos calentadores al salir. El aire calentado pasa por el disco desecante, regenerando el desecante, y luego sale, pasando de nuevo por los filtros.

The drying process

Imagen 2: El proceso de secado con el secador de filamentos FD5. Fuente:: Mass Portal.

El proceso de secado (si se utilizan los secadores de filamento FD1 o FD5 de Mass Portal) y de impresión 3D puede gestionarse a través de una sencilla interfaz de usuario HD de 7" situada en la parte superior del frontal de la impresora 3D. Allí se pueden elegir, editar y crear los parámetros de impresión 3D y de secado.

User interface

Imagen 3: La interfaz de usuario y la cámara web de alta definición permiten un control total del proceso de impresión y secado en 3D. Fuente: Mass Portal.

Esto también se puede hacer con la ayuda de la plataforma FabControl, al igual que con todas las impresoras 3D y periféricos de Mass Portal. La impresora 3D MP400 dispone de conectividad USB 2.0, Ethernet y Wi-Fi. Esta última permite al usuario acceder a la plataforma FabControl. Otra característica interesante de la impresora 3D MP400 es la cámara web HD incorporada que permite al usuario supervisar a distancia el proceso de impresión 3D. Se puede acceder a la interfaz de la cámara desde FabControl Cloud.

La impresora 3D industrial MP400 de Mass Portal no solo es rápida y precisa, sino que también ofrece al usuario una experiencia de impresión 3D sencilla y segura, con mucha libertad en cuanto a los materiales elegidos y los parámetros de impresión y secado. Los secadores de filamento integrados garantizan una mayor estabilidad del proceso y permiten al usuario trabajar incluso con materiales muy sensibles a la humedad. El sistema de extrusión, cuidadosamente diseñado, es compatible con una amplia gama de materiales de impresión 3D, incluidos los filamentos flexibles. La impresora 3D MP400 será una valiosa adición a cualquier flujo de trabajo de impresión 3D industrial.

Información general

Fabricante Mass Portal
Tecnología FDM/FFF
Certificados -

Propiedades de la impresora

Diámetro de filamento 1.75 mm
Volumen de impresión ø 400 x 400 mm
Número de extrusores 1
Diámetro nozzle 0.8 mm
Tipo de pantalla Táctil
Electrónica -
Firmware -
Superficie de impresión Vidrio
Autonivelación
Filtro de aire -
Sistema de extrusión Bowden
Sensor atasco nozzle -
Compatible materiales terceros

Software y conectividad

Software -
Archivos compatibles STL / OBJ / 3MF / gcode
Conectividad USB 2.0 / Ethernet / WiFi
Conectividad WiFi
Conectividad LAN/Ethernet

Propiedades eléctricas

Entrada -
Salida -
Consumo 1580 W

Propiedades de impresión

Resolución de posicionamiento XY 6 µm
Resolución de posicionamiento Z 5 µm
Altura de capa - mm
Temperatura máxima extrusión 300 ºC
Temperatura máxima base 120 ºC
Temperatura máxima cámara 40 ºC
Temperatura ambiente funcionamiento - ºC

Dimensiones y peso

Dimensiones 710 x 730 x 1810 mm
Peso - Kg

Otras

HS Code 8477.59

Para mejorar la adhesión de la pieza impresa en 3D a la superficie de impresión de vidrio de la impresora 3D MP400, se recomienda utilizar adhesivos acordes con el polímero extruido. Hay muchos productos adhesivos disponibles para las superficies de vidrio, por ejemplo los sprays adhesivos DimaFix o 3DLac o los adhesivos líquidos con aplicadores - Magigoo, 3DLac Stick o los adhesivos Smart Stick. Los adhesivos en barra con aplicador son más seguros para el transporte aéreo.

La base de impresión de vidrio de la impresora 3D MP400 debe limpiarse regularmente de cualquier residuo de pegamento o filamento con un raspador aplicando una presión firme y uniforme. La superficie de cristal debe limpiarse antes de cada sesión de impresión y a fondo aproximadamente una vez al mes o según las necesidades. Para ello se puede utilizar un paño empapado con una pequeña cantidad de alcohol IPA o acetona. Siempre se deben utilizar guantes de protección cuando se manipule alcohol IPA o acetona para proteger la piel del usuario y evitar dejar huellas dactilares grasientas en la superficie de impresión de vidrio. Las superficies de impresión de vidrio también se pueden limpiar con agua tibia y jabón, pero sólo si se pueden retirar de la impresora 3D.

Propiedades destacadas

Volumen de impresión
ø 400 x 400 mm
Velocidad máxima impresión
250 mm/s
Temperatura máxima extrusión
300 ºC
Temperatura máxima base
120 ºC
Sistema de filtración de aire
HEPA

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