MP400 Industrial - Impresora 3D
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Mass Portal MP400 - Impressora 3D FDM

MP-400

A impressora 3D Delta MP400 de materiais abertos faz parte da família de impressoras industriais 3D de alta qualidade da Mass Portal. É uma impressora 3D fechada com um volume de construção de Ø400 mm por 400 mm, velocidade máxima de impressão de 250 mm/s, precisão de posicionamento de 6 µ e resolução de camadas de até 50 µ. Está equipada com nivelamento automático da cama, protecção contra sobreaquecimento, e um sistema de extrusão Bowden Pro de bocal único destacável com um alimentador totalmente metálico Hotend e Dual Grip.

Outra característica valiosa da impressora 3D MP400 é o secador de duplo filamento integrado com a tecnologia de disco dessecante rotativo Mass Portal, e a comutação de alimentação com um sensor de excitação do filamento. A câmara está equipada com filtros de ar activos responsáveis por limitar a quantidade de fumos e partículas em fuga. A câmara de impressão é iluminada e fechada com uma porta de vidro temperado. A placa de construção da impressora 3D MP400 é feita de vidro e pode aquecer até uma temperatura máxima de 120 ºC em apenas 5 minutos.

O sistema de extrusão refrigerado por ventilador (um bocal de latão de Ø 0,8 mm incluído) pode trabalhar a temperaturas até 300 ºC e é mais adequado para filamentos de 1,75 mm tais como ABS, TPU/TPE e PLA. O alimentador all metal reduz significativamente o risco de deslizamento do filamento, permite um controlo preciso do processo de alimentação e não sobreaquece durante o funcionamento. Quanto ao arrefecimento da peça, a impressora MP400 3D tem 3 ventoinhas responsáveis por isso. Graças aos secadores de filamentos embutidos, a impressora MP400 3D também dará grandes resultados com materiais sensíveis à humidade, por exemplo PC, PVA, Nylon (PA) ou TPU.

The all metal feeder

Imagem 1: O alimentador all metal evita o deslizamento do filamento. Fonte: Mass Portal.

O secador de duplo filamento integrado na impressora 3D MP400 pode caber dois carretéis de 1 kg (Ø 200 mm x 80 mm). O secador de filamento utiliza o mesmo sistema de secagem que os secadores de filamento FD1 e FD5. O ar ambiente de entrada passa por filtros e um disco dessecante rotativo, sendo assim pré-desumidificado. Em seguida, é aquecido, e passa para a bobina do filamento, circulando-o e secando-o. O ar, agora contendo humidade do filamento, passa através de aquecedores à saída. O ar aquecido passa pelo disco dessecante, regenerando o dessecante, e depois faz a sua saída, passando novamente por filtros.

The drying process

Imagem 2: O processo de secagem com o secador de filamentos FD5. Fonte: Mass Portal.

A secagem (se forem utilizados os secadores de filamentos FD1 ou FD5 do Mass Portal) e o processo de impressão 3D podem ser geridos através de um ecrã táctil simples de 7" HD de interface de utilizador localizado na parte superior da frente da impressora 3D. Aí os parâmetros de impressão e secagem em 3D podem ser escolhidos, editados e criados.

User interface

Imagem 3: A interface do utilizador e a webcam de alta definição permitem o controlo total do processo de impressão e secagem em 3D. Fonte: Mass Portal.

Isto também pode ser feito com a ajuda da Plataforma FabControl, tal como com todas as impressoras e periféricos Mass Portal. A impressora 3D MP400 3D tem conectividade USB 2.0, Ethernet e Wi-Fi. Esta última permite ao utilizador o acesso à plataforma FabControl. Outra característica interessante da impressora MP400 3D é a câmara web HD embutida que permite ao utilizador monitorizar remotamente o processo de impressão 3D. A interface para a câmara pode ser acedida a partir da FabControl Cloud.

A impressora 3D industrial 3DMP400 da Mass Portal não só é rápida e precisa como também oferece ao utilizador uma experiência de impressão 3D simples e segura, com muita liberdade em termos dos materiais escolhidos, e parâmetros de impressão e secagem. Os secadores de filamentos integrados asseguram uma melhor estabilidade do processo e permitem ao utilizador trabalhar mesmo com materiais muito sensíveis à humidade. O sistema de extrusão cuidadosamente concebido é compatível com uma vasta gama de materiais de impressão em 3D, incluindo filamentos flexíveis. A impressora MP400 3D será uma valiosa adição a qualquer fluxo de trabalho de impressão industrial 3D.

Informação geral

Fabricante Mass Portal
Tecnologia FDM/FFF
Certificados -

Propriedades da impressora

Diâmetro filamento 1.75 mm
Volume de impressão ø 400 x 400 mm
Número de extrusores 1
Diâmetro do bico 0.8 mm
Tipo de ecrã Tátil
Electrónico -
Firmware -
Superfície de impressão Vidro
Auto-nivelamento
Filtro de ar -
Sistema de extrusão Bowden
Sensor entupimento nozzle -
Compatível com materiais de terceiros

Software e conetividade

Software -
Ficheiros suportados STL / OBJ / 3MF / gcode
Conectividade USB 2.0 / Ethernet / WiFi
Conectividade WiFi
Conectividade LAN/Ethernet

Propriedades de impressão

Resolução de posicionamento XY 6 µm
Resolução de posicionamento Z 5 µm
Altura de capa - mm
Temperatura máxima extrusão 300 ºC
Temperatura máxima base 120 ºC
Temperatura máxima câmara 40 ºC
Temperatura ambiente funcionamento - ºC

Propriedades eléctricas

Entrada -
Saída -
Consumo 1580 W

Dimensões e peso

Dimensões 710 x 730 x 1810 mm
Peso - Kg

Outras

HS Code 8477.59

A fim de melhorar a aderência da parte impressa em 3D à superfície de impressão em vidro da impressora 3D MP400, recomenda-se a utilização de adesivos de acordo com o polímero extrudido. Há muitos produtos adesivos disponíveis para superfícies de vidro, por exemplo os sprays adesivos DimaFix ou 3DLac ou os adesivos líquidos com aplicadores - Magigoo, 3DLac Stick ou os adesivos Smart Stick. Os stick adesivos com aplicadores são mais seguros para o transporte aéreo.

A cama de impressão em vidro da impressora 3D MP400 deve ser regularmente limpa de qualquer resíduo de cola ou filamento com um raspador, aplicando pressão firme e uniforme. A superfície de vidro deve ser limpa antes de cada sessão de impressão e limpa-se cuidadosamente aproximadamente uma vez por mês ou de acordo com as necessidades. Para tal, pode ser utilizado um pano embebido com uma pequena quantidade de álcool IPA ou acetona. As luvas protectoras devem ser sempre utilizadas ao manusear álcool ou acetona IPA para proteger a pele do utilizador, bem como para evitar deixar impressões digitais gordurosas na superfície de construção do vidro. As superfícies de impressão de vidro também podem ser limpas com água morna com sabão, mas apenas se puderem ser removidas da impressora 3D.

Propriedades destacadas

Volume de impressão
ø 400 x 400 mm
Velocidade máxima impressão
250 mm/s
Temperatura máxima extrusão
300 ºC
Temperatura máxima base
120 ºC
Sistema de filtragem de ar
HEPA

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