ProtoCycler V3 Extruder mit Häcksler

Redetec wurde 2010 mit dem Ziel gegründet, den von der 3D-Druckindustrie erzeugten Kunststoffabfall zu minimieren. Im Jahr 2020 wurden von den 18500 Tonnen Kunststoff, die im 3D-Druck verwendet werden, 5000 Tonnen als Abfall entsorgt, und ein erheblicher Teil davon (81 %) stammte von misslungenen Drucken. Redetecs Antwort auf dieses Problem war der ProtoCycler V3 Desktop-Extruder, ein leistungsstarkes, effizientes und intelligentes Gerät mit integriertem Häcksler und Spooler mit verteiltem Spooling, hergestellt und getestet in Kanada. Der ProtoCycler V3 ist ein voll integriertes und vollautomatisches Gerät, das auf der patentierten MixFlow-Technologie von Redetec basiert, die den ProtoCycler V3 mehr als dreimal effizienter macht als ähnliche Geräte auf dem Markt. Der ProtoCycler V3 ist der einzige Extruder dieser Art, der nach UL, ULc, CE, FCC und RoHS Spezifikationen zertifiziert ist.

Video 1: Der ProtoCycler V3 Filament-Extruder. Quelle: Redetec.

Der ProtoCycler V3 gibt dem Benutzer die Möglichkeit, Filament aus Pellets oder 3D-Druckabfällen, Trägern, Raftmaterial, veralteten Prototypen usw. zu noch geringeren Kosten herzustellen. Auf diese Weise trägt der Benutzer dazu bei, den Fußabdruck des 3D-Drucks zu verringern, und erhält maßgeschneidertes Filament, das aufgespult ist und mit jedem 3D-Drucker verwendet werden kann. Der ProtoCycler V3 ermöglicht eine Kostenersparnis von 90-100 % im Vergleich zum Kauf von neuem Material und macht den Kauf des ProtoCycler V3 im Laufe der Zeit vollständig wieder wett.

Bild 1: Der Häcksler und der Trichter des ProtoCycler V3 Kunststoffextruders. Quelle: Redetec.

Der ProtoCycler V3 ist einer der modernsten Desktop-Extruder auf dem Markt. Die firmeneigene MixFlow-Technologie setzt den Kunststoff in kürzerer Zeit weniger Energie aus, was den ProtoCycler V3 dreimal effizienter macht als ähnliche Geräte auf dem Markt. Der ProtoCycler V3, der mit einer wärmeisolierenden Barriere aus rostfreiem Stahl ausgestattet ist, verbraucht nur etwa 90-120 W, was in etwa dem durchschnittlichen Verbrauch eines Deckenventilators oder einer 100-Watt-Glühbirne entspricht. Die Tatsache, dass im ProtoCycler keine viskose Scherung oder thermische Zersetzung stattfindet, führt zu einer verbesserten Oberflächengüte und Qualität des erzeugten Filaments.

Bild 2: Das Extrusionssystem des ProtoCycler V3 Kunststoffextruders. Quelle: Redetec.

Der Häcksler des ProtoCycler V3 Kunststoffextruders ist aus CNC-gefrästem Stahl gefertigt und verfügt über ein 32:1-Getriebe mit hohem Drehmoment und ein Sicherheitsverriegelungssystem. Das revolutionäre Extrusionssystem verfügt über eine Messingdüse und ein digital geregeltes System zur Kontrolle des Filamentdurchmessers durch zwei optische Durchmessermesssensoren. Die Messgenauigkeit erreicht bis zu 0.01 mm und die Toleranz des extrudierten Filaments beträgt +/- 0.05 mm. Der ProtoCycler ist mit einem Hochleistungslüfter ausgestattet und kann eine maximale Extrusionstemperatur von 250 ºC erreichen. Dadurch eignet er sich für die Verarbeitung von Materialien wie PLA, ABS, PETG, HIPS, Nylon 12 und anderen. Der ProtoCycler V3 ist in der Lage, etwa 500 g/h zu extrudieren, was bedeutet, dass eine 1 kg-Spule mit kundenspezifischem, recyceltem Filament in nur wenigen Stunden zu einem Bruchteil der Kosten einer neuen Spule hergestellt werden kann.

Bild 3: Die ProtoCycler Command Center Software. Quelle: Redetec.

Um das Potenzial von ProtoCycler V3 auszuschöpfen, sollte es mit der fortschrittlichen, KI-gestützten Extrusionssoftware ProtoCycler Command Center verwendet werden. Sie macht den Extrusionsprozess vollautomatisch, indem sie es dem Benutzer ermöglicht, alle Extrusionsparameter wie Temperatur, Druck, Durchflussrate oder Empfindlichkeit zu steuern, zu überwachen, aufzuzeichnen und zu analysieren. Dies ermöglicht kontrollierte Experimente mit neuen Polymeren und Additiven sowie die Verbesserung der Leistung und Konsistenz bestehender Materialien. Dank des ProtoCycler Command Centers können automatische Extrusionsprofile erstellt und gemeinsam genutzt werden, und bestehende Profile können heruntergeladen und verwendet oder verändert werden.

Der ProtoCycler V3 ist ein leistungsstarker und nachhaltiger Desktop-Kunststoffextruder, der dem Anwender helfen kann, seinen ökologischen Fußabdruck drastisch zu verringern und den 3D-Druckprozess zu rationalisieren. Mit dem ProtoCycler V3 kann Filament aus 3D-Druckabfällen in Kombination mit Pellets und Additiven in genau den benötigten Mengen hergestellt werden. Die hochwertigen Komponenten, die kompakte Größe und der niedrige Verbrauch machen den ProtoCycler zu einer wertvollen und intelligenten Investition für jeden, der seinen 3D-Druck-Workflow nachhaltiger, effizienter und kostengünstiger gestalten möchte.