DMD 1005
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Ultracur3D® DMD 1005

BASF-1005-BEIGE
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BASF ist ein deutscher Hersteller, der sich auf die Entwicklung von chemischen Produkten spezialisiert hat. Die Produktpalette umfasst Produkte für die Herstellung von 3D-Druckmaterialien für FDM, Harz und SLS. Diese Produkte gehören zu den bekannten Marken Ultrafuse, Ultracure und Ultrasint.

Ultracur3D® DMD 1005 ist ein Harz für die Daylight-Harztechnologie, d.h. für die Verwendung in Druckern mit sichtbarem Licht, wie z.B. Druckern der Marke Photocentric. Tageslicht ist ein Licht mit niedrigerer Energie und längerer Wellenlänge, das eine zuverlässigere Polymerisation gewährleistet als UV-Licht.

Diese Marke, Photocentric, hat sich mit BASF zusammengetan, um eine Reihe von EPD-Materialien (Engineering Plastic Daylight) für eine breite Palette von Anwendungen zu entwickeln.

Der Tageslicht-Dentalkunststoff, der derzeit in der Farbe Beige erhältlich ist, eignet sich ideal für die Herstellung von Zahnmodellen und -formen, die mit geringen Kosten, hoher Präzision und Thermoformbarkeit hergestellt werden können.

Allgemeine Informationen
Hersteller BASF
Material Photopolymer
Format 5 kg
Dichte (ASTM D792) 1.5 g/cm³
Technologie EPD
Wellenlänge -
Viskosität @ 30 ºC: 110 mPas / @ 50 ºC: 40 mPas

Druckeigenschaften
Höhe der Schicht - µm
Belichtungszeit der Schicht -
Kühlzeit der Schicht -
Freilegung der unteren Schichten -
Anzahl der unteren Schichten -

Aushärtungs- und Wascheigenschaften
Waschzeit - min
Aushärtungszeit - min
Aushärtungstemperatur - ºC

Mechanische Eigenschaften (ungehärtet/gehärtet)
Izod-Schlagzähigkeit - KJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit (ISO 179-1) 1.1 KJ/m²
Dehnung bei Bruch (ASTM D638) 4 %
Zugfestigkeit (ASTM D638) 60 MPa
Zugmodul (ASTM D638) 2710 MPa
Biegefestigkeit (ASTM D790) 85 MPa
Biegemodul (ASTM D790) 2400 MPa
Oberflächenhärte (ASTM D2240) Shore 80 D

Thermische Eigenschaften (ungehärtet/gehärtet)
Erweichungstemperatur 93 ºC
Wärmeumlenkungstemperatur (ASTM D648) @ 0.45 MPa: 93 °C / @ 1.82 MPa: 73 ºC

Andere
HS Code 2916.1
Nutzungsdauer (ab Herstellung) 12 M

Vor dem Beginn einer Abformung sollte der Kunststoff gut geschüttelt und, wenn möglich, unter Vakuum gesetzt werden, um eventuell entstandene Blasen zu entfernen.

Nach dem Drucken sollten die Teile mit Isopropylalkohol gereinigt werden. Dazu empfiehlt es sich, die Teile in einen Behälter mit Isopropylalkohol zu tauchen und den Behälter 4 Minuten lang in ein Ultraschallgerät zu stellen. Es wird empfohlen, das Teil nicht über einen längeren Zeitraum einzutauchen, um Verformungen und Erweichungen zu vermeiden.

Nach der Reinigung sollten die Teile 30 Minuten lang bei 40 °C getrocknet werden. Nach dem Trocknen sollten die mit BASF Ultracur3D-Harzen gedruckten Teile bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, um optimale Eigenschaften zu erzielen. Die Aushärtungsbedingungen hängen von den Eigenschaften des verwendeten Druckers und des Aushärtungsgeräts ab.

Kunden, die ein Harz aus dem BASF Ultracur3D-Sortiment erworben haben, können eine Bedienungsanleitung anfordern. Verwenden Sie dazu bitte das Kontaktformular, indem Sie als Betreff "Technischer Support" und die Bestellnummer der Bestellung, in der das Harz gekauft wurde, auswählen.

Immobilien-Highlights

Technologie
EPD

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