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Tauchen Sie ein in die Welt der Ingenieurs-Harze von Formlabs, wo Präzision und Stärke auf Vielseitigkeit und Innovation treffen. Von funktionalen Prototypen bis hin zu Endteilen wird jedes Harz sorgfältig entwickelt, um die höchsten Branchenstandards zu erfüllen und zuverlässige Lösungen für Ihre anspruchsvollsten Ingenieurprojekte zu bieten.
Entdecken Sie die Spitze der keramischen Ingenieurskunst Innovation mit dem Alumina 4N Harz von , eine integrale Komponente des weltweit zugänglichsten keramischen 3D-Druckökosystems. Revolutionieren Sie Ihre Fertigungsprozesse, indem Sie nahtlos die 3D-Drucktechnologie integrieren, um sophistizierte keramische Komponenten ohne die Belastung durch kostspielige Werkzeugkosten herzustellen.
Traditionell erforderte die Herstellung von Alumina-Komponenten keramisches Pressen oder Spritzgießverfahren, die beide auf teuren Werkzeuginvestitionen beruhten. Das Alumina 4N Harz wird als die bevorzugte Wahl in Anwendungen betrachtet, in denen konventionelle Metalle und Polymere versagen. Nach dem Waschen in der dedizierten und anschließender Brennprozess verwandeln sich mit dem Alumina 4N Harz gedruckte Teile in eine echte Hochdichtkeramik (98.6 %) mit einer Reinheit von 99.99 %, die die Eigenschaften konventionell hergestellten Alumina (Al2O3) widerspiegelt.
Entwickelt, um in den härtesten Bedingungen zu glänzen, zeigt dieses Material eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (maximale Betriebstemperatur von 1500 ºC) und Abrieb (Härte HV10 von 1370), gepaart mit einer beeindruckenden mechanischen Festigkeit und chemischen Inertheit (nicht korrosiv und nicht reaktiv).
Mit dem Alumina 4N Harz gedruckte Teile glänzen in extremen Umgebungen, zeigen thermische Widerstandsfähigkeit, Härte, Abriebfestigkeit, mechanische Robustheit und chemische Inertheit. Die Vielseitigkeit des Materials findet Ausdruck in einer Vielzahl von Anwendungen, darunter:
Diese Eigenschaften machen das Alumina 4N Harz ideal für die additive Fertigung hochgradig angepasster Teile mit komplexen Geometrien für Branchen wie Verteidigung, Fertigung, Chemie und Automobil zu einem Bruchteil der Kosten im Vergleich zu traditionellen subtraktiven Fertigungsmethoden.
Für optimale Ergebnisse, nahtlose Integration und außergewöhnliche Leistung ist es entscheidend, eine zu verwenden, wenn Sie mit dem Alumina 4N Harz drucken. Dieses Material ist kompatibel mit einer Reihe von Formlabs 3D-Druckern, einschließlich des sowie und Form 4/4B. Erleben Sie die Zukunft der keramischen Ingenieurskunst mit dem Alumina 4N Harz, wo Innovation auf Zuverlässigkeit im Bereich des fortschrittlichen Fertigungsprozesses trifft.
Neben den Sicherheits- und technischen Datenblättern des Harzes sowie einem Brennhandbuch, das im Downloadbereich zur Verfügung steht, bietet Formlabs zahlreiche Ressourcen auf der Formlabs-Website:
Castable Wax 40 ist ein neues, von FormLabs entwickeltes Harz für den direkten Feinguss. Castable Wax 40 hat einen hohen Wachsanteil, der für eine geringe Ausdehnung und außergewöhnliche Gießleistung sorgt.
Gießbares Wachs 40 Harz enthält 40 % Wachs, im Vergleich zu 20 % bei gießbarem Wachs Harz. Auf diese Weise erhält man saubere Gussteile, ohne Ascherückstände und mit einer glatten und präzisen Oberfläche auf höchstem Niveau.
Um die Leistungsfähigkeit dieses Materials zu gewährleisten, hat sich FormLabs mit Rio Grande Jewelry, einem weltbekannten Lieferanten von Materialien und Zubehör für die Schmuckindustrie, zusammengetan, um die professionelle Verwendung von Castable Wax 40-Harz zu validieren und die Zuverlässigkeit zu belegen.
Wie bei der Verwendung von Gießwachsharz müssen Teile, die mit Gießwachsharz 40 3D-gedruckt wurden, nicht weiter ausgehärtet werden, da das Material selbst stark genug ist, um die Teile sicher zu handhaben. Es ist jedoch möglich, die Teile mit FormCure auszuhärten, was für zusätzliche Festigkeit sorgt.
Gießbares Wachs 40 Harz ermöglicht sowohl schwere Schmuckarbeiten als auch filigranen Schmuck. Das Drucken mit diesem Material ermöglicht es, gravierten Text, Edelsteinlöcher und Kanäle sowie filigranen Schmuck zu gießen, was es ideal für den 3D-Druck von Brautschmuck macht.
Verglichen mit dem traditionellen Arbeitsprozess des Wachsschnitzens kann der digitale Arbeitsprozess für den 3D-Druck von Teilen viel Zeit und Kosten sparen. Digitales Design bietet unendliche Möglichkeiten und erlaubt es Designern, komplexe Modelle effizient und mit hoher Präzision zu erstellen. Darüber hinaus ermöglicht das digitale Design dem Konstrukteur, kleine Änderungen in sehr kurzer Zeit vorzunehmen, sowie die Realisierung von kundenspezifischen Teilen, die an jeden Kunden angepasst sind.
Neben dem Gießwachsharz 40 gibt es noch weitere Harztypen, die im Schmuckbereich sehr nützlich sind, wie z.B. Gießwachsharz, Grey Pro Harz oder High Temp Harz. Die folgende Tabelle erklärt die verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten für jedes dieser Harze:
Kurz gesagt, das Harz Castable Wax 40 ist dasjenige, das aufgrund seiner Formulierung und seines hohen Wachsanteils dem Gießwachs am ähnlichsten ist.
Dieses Harz ist sehr nützlich in Schmuckwerkstätten, die über die notwendigen Werkzeuge und Maschinen verfügen, um den gesamten Gießprozess durchzuführen, aber auch für jene Schmuckdesigner, die mit externen Gießereien arbeiten. Durch das Angebot von Kunststoffteilen, die mit der Produktionslinie des Gießers kompatibel sind, werden die Kosten pro Teil reduziert, ebenso wie die anschließenden Löt- oder Polierarbeiten.
Die Clear Cast-Harz ist ein , das von für Anwendungen in der verlorenen Wachsgießerei entwickelt wurde. Es ermöglicht die Verwendung von hochpräzisen, 3D-gedruckten Mustern direkt im Gießprozess, mit einer Fehlertoleranz von nur 0,25 mm im Vergleich zum Design. In Kombination mit Formlabs SLA 3D-Druckern liefert dieses Harz präzise Ergebnisse und ist somit eine ausgezeichnete Option für Industrien, die komplizierte und detaillierte Gießereien für die Produktion von Metallteilen für eine Vielzahl von Anwendungen benötigen.
Einer der Hauptvorteile des Clear Cast-Harzes ist seine extrem geringe thermische Ausdehnung (94,8 um/m/°C), die Rissbildung in der Keramikhülle minimiert und zuverlässige Gießteile gewährleistet. Darüber hinaus ist das Harz vollständig antimonfrei, was einen sauberen Verbrennungsprozess mit geringem Aschegehalt (<0,20%) und keine Kontamination mit Schwermetallen ermöglicht, was zu makellosen Endgüssen führt.
Das Clear Cast-Harz ist kompatibel mit einer Vielzahl von Metallen und Schalen-Systemen, wodurch Gießereien in der Lage sind, neue Designs in Rekordzeit zu produzieren, Kosten zu senken und Produktionszyklen zu beschleunigen. Es ersetzt die traditionellen Wachsmodelle, die typischerweise in der verlorenen Wachsgießerei verwendet werden, und bietet größere Gestaltungsfreiheit mit komplexeren Geometrien und schnelleren Iterationsprozessen, was die Notwendigkeit für spezielles Werkzeug beseitigt.
Es wird empfohlen, das Clear Cast-Harz in Verbindung mit Software zur Gittererzeugung für großflächige Teile zu verwenden, insbesondere für solche mit Wandstärken von mehr als 3 mm. Der Umgang mit dem Clear Cast-Harz ist einfach und umfasst in der Regel die folgenden Schritte:
Für weitere Informationen über die Natur der traditionellen Investitionsgussverfahren, das 3D-Druck-unterstützte Gießen und den kompletten Arbeitsablauf mit dem Clear Cast-Harz, konsultieren Sie bitte das White Paper im Abschnitt Anhänge oder das über die Vorteile der Arbeit mit dem Clear Cast-Harz.
Das Clear Cast-Harz ist kompatibel mit verschiedenen Druckern und Zubehör aus dem Formlabs Form 3 und Form 4-Ökosystem. Es funktioniert nahtlos mit den Druckern Form 2, Form 3, , Form 3B, , , , , , und . Das Harz wird auch von den Harztanks Form 2 (PDMS), Form 2 LT, Form 3 V2.1, Form 3L V3, Form 4 und Form 4L sowie den Bauplattformen Form 3, Form 3 2, Form 3 Edelstahl, Form 3L, Form 3L 2L, Form 4, Form 4 Flex und Form 4L L unterstützt.
Durable Resin ist Teil der FormLabs Engineered Resin-Familie; eine Reihe von Harzen, die entwickelt wurden, um die komplexesten technischen Herausforderungen mit einer Vielzahl von Funktionsmaterialien zu lösen.
Durable Resin ist das ideale Material für Anwendungen, die eine minimale Reibung zwischen Oberflächen erfordern.
Seine hohe Dehnung, hohe Schlagzähigkeit (die höchste aller technischen Werkstoffe) und eine wirklich auffällige, glatte und glänzende Oberfläche ermöglichen die Herstellung von Teilen für eine Vielzahl von Anwendungen wie z. B. Verbrauchsverpackungen, Buchsen und Lager, Einpressteile oder flexible Elemente unter anderem.
Mit Durable Resin und den anderen technischen Harzen von FormLabs können Sie Kosten reduzieren und sehr schnell hochwertige Prototypen und Endteile herstellen.
FormLabs ist ein amerikanisches Unternehmen aus Massachusetts mit vielen Niederlassungen auf der ganzen Welt. Seine umfasst SLA-3D-Drucker, Harztanks, Bauplattformen, Wasch- und Aushärtungszentren, Nachbearbeitungskits, Werkzeuge und Harze selbst. Sie haben sogar ihre eigene Druckvorbereitungssoftware veröffentlicht, mit der der Benutzer den Druck konfigurieren, aufteilen, verwalten und überwachen kann einfach und intuitiv zu verarbeiten.
Unter den vielen 3D-Drucktechnologien gibt es SLA (Stereolithographie). Als Material wird photoaktiviertes Harz verwendet, eine synthetische Substanz aus lichtempfindlichen Monomeren und Oligomeren. Das Harz ändert seine Struktur, wenn es sichtbarem Licht oder ultraviolettem Licht ausgesetzt wird. Kohlenstoffketten in Monomeren und Oligomeren kreuzen sich und bilden Polymere. Der von einer selektiven Lichtquelle (ein Laser im Fall von SLA) betroffene Teil härtet sichtbar aus und erzeugt das 3D-gedruckte Harzmodell.
Das Harz ist thermohärtend, was bedeutet, dass es irreversibel aushärtet. Sobald das Polymernetzwerk durch chemische Veränderungen gebildet ist, kann das Harz nicht wieder in das Ausgangsmaterial (flüssiges Harz) umgewandelt werden oder seine Form durch Schmelzen oder einen anderen Prozess ändern. Dadurch eignen sich Harze perfekt zum Drucken von Objekten, die hohen Temperaturen standhalten und sich nicht verziehen oder schmelzen müssen. Diese Eigenschaft macht sie jedoch auch nicht recycelbar.
Als der Harz-3D-Druck noch eine junge Technologie war, gab es nur sehr wenige Harzarten. Die hergestellten Drucke waren spröde, mit schlechten mechanischen und thermischen Eigenschaften. Dies schränkte die Anwendungsmöglichkeiten des SLA-3D-Drucks erheblich ein. Es gibt jetzt auf dem Markt, mit verschiedenen optischen, mechanischen und thermische Eigenschaften, was es zu einem sehr vielseitigen Material mit , von (Schmuck) bis zu (Zahnmedizin) und . FormLabs bietet auf seiner Website , ihren Eigenschaften und Anwendungen.
Eine der größten Herausforderungen in der Fertigungsindustrie ist statische Elektrizität. Materialien mit statischer Aufladung (z. B. Kunststoff) neigen dazu, sich in der Nähe von oder in Kontakt mit leitfähigen Materialien zu entladen, was die Elektronik oder andere empfindliche Komponenten dauerhaft beschädigen kann. Dieses elektrostatische Entladungsharz (ESD) von FormLabs aus der , wurde für den Einsatz in Fabrikproduktionslinien entwickelt, um ESD-Risiken zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Die Funktion dieses Harzes besteht darin, statische Elektrizität zu reduzieren und die Geräte zu schützen, die empfindlich auf elektrostatische Entladungen reagieren, indem es der elektrischen Ladung eine Art Evakuierung verleiht. sicher.
Ein weiterer Vorteil von ESD-Harz ist, dass die damit bedruckten Teile Staub und andere Partikel abstoßen, die statische Elektrizität ansammeln und Ausfälle in den Systemen vieler Elektronikfabriken verursachen. Dies ist sehr nützlich für die Herstellung staubfreier Teile für Labors und Hochentwicklungszentren, da die am häufigsten verwendeten Kunststoffmaterialien Staub und Schmutz anziehen und statische Elektrizität ansammeln.
Darüber hinaus wurde dieses Harz entwickelt, um den Bedingungen der Produktionslinie dank seines hohen Moduls und seiner Schlagfestigkeit standzuhalten. Der 3D-Druck mit ESD-Harz ist eine erschwingliche Option für kleine und mittlere Unternehmen, um Prototypen schneller und kostengünstiger als je zuvor herzustellen und zu testen, ohne das Risiko eines mechanischen oder elektrischen Ausfalls.
Mit Formlabs ESD-Harz können Unternehmen in verschiedenen Branchen Kosten und Produktionszeiten erheblich reduzieren. Bei interner Verwendung dieses Materials ist es nicht erforderlich, die Dienste externer Unternehmen in Anspruch zu nehmen.
Elastizität ist die Fähigkeit eines Objekts oder Materials, seine ursprüngliche Form wieder anzunehmen, nachdem es gedehnt oder gestaucht wurde.
Elastic Resin ist ein elastisches und weiches Material mit einer Härte von 50 Shore A, ideal für den Ersatz von Prototypen und Teilen, die normalerweise mit Silikon hergestellt werden. Durch die Verwendung dieses Harzes erhält man Teile, die gebogen und gedehnt werden können und lange Betriebszyklen überstehen, ohne zu reißen.
Elastic Resin ist das weichste der von Formlabs erhältlichen Harze, mechanisch ergänzt durch einen hohen Prozentsatz an Dehnung (160%) und eine Reißfestigkeit von 19,1 kN/m.
Die Eigenschaften dieses Materials, gepaart mit seiner transluzenten Oberfläche, machen dieses Harz zu einem geeigneten Material für:
Elastic Resin 50A wird nicht für die Herstellung von Teilen empfohlen, die einen hohen Detaillierungsgrad erfordern. Es akzeptiert Auflösungen von bis zu 100 Mikrometern.
Unten sehen Sie eine Vergleichstabelle mit dem Flexible Resin 80A:
Wenn ein steiferes, flexibles Material erforderlich ist, wählen Sie Flexibles Harz 80A.
Es ist zu beachten, dass mit diesem Material 3D-gedruckte Teile ausgehärtet werden müssen, um ihre optimalen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Das Harz FormLabs Elastic 50A ermöglicht dem Anwender die Herstellung von Endteilen oder Funktionsprototypen, die ein bestimmtes Maß an Flexibilität und hohe mechanische Eigenschaften erfordern.
Das Fast Model Harz ist ein vielseitiges SLA-3D-Druck Material von , das für schnelles Prototyping und Anwendungen mit hohem Durchsatz entwickelt wurde. Als nächste Generation von übertrifft das Fast Model Harz in Sachen Druckgeschwindigkeit und bietet eine bis zu dreimal schnellere Leistung mit den Druckern der Form 4 Serie (über 100 mm pro Stunde).
Das macht es zu einer idealen Lösung für die Erstellung von ersten Prototypen, um Form und Haptik zu bewerten, schnelle Design-Iterationen durchzuführen und große Modelle (unter 2 Stunden) oder dentale Modelle für die Thermoformung von Alignern (in wenigen Minuten) zu drucken. Das Fast Model Harz garantiert ein geruchsarmes Druckerlebnis und erzeugt Teile mit einer mattgrauen Farbe und einer glatten Oberflächenbeschaffenheit.
Dieses Harz vereinfacht die Nachbearbeitung, da es nur einen 5-minütigen Waschvorgang und eine 5-minütige Nachhärtung bei Raumtemperatur erfordert und dennoch starke mechanische Eigenschaften aufweist. Die Zugfestigkeit des Fast Model Harzes erreicht 55 MPa, mit einem Zugmodul von 2500 MPa und einer Bruchdehnung von 15%. Es verfügt außerdem über eine Biegefestigkeit von 98 MPa, ein Biegemodul von 2600 MPa, eine Schlagzähigkeit von 3 kJ/m² und eine Wärmeformbeständigkeit (HDT) von 58 ºC. Eine optionale 15-minütige Nachhärtung bei 60 ºC mit dem kann die Festigkeit, Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit verbessern. Details zu den mechanischen Eigenschaften des Fast Model Harzes sowie die empfohlenen Wasch- und Härtungseinstellungen finden Sie im Abschnitt Anhänge.
Das Fast Model Harz ist kompatibel mit verschiedenen Druckern und Zubehörteilen aus dem Formlabs Form 4-Ökosystem. Es funktioniert nahtlos mit den Druckern , , und . Das Harz wird auch vom Form 4 und Form 4L Harztank unterstützt, ebenso wie von der Bauplattform Form 4, der Flex-Bauplattform Form 4 und der Bauplattform L Form 4L, um sicherzustellen, dass Benutzer unabhängig von der Größe oder dem Umfang ihrer Projekte optimale Ergebnisse erzielen können.
Das flammenhemmende Harz aus der Produktreihe spezieller Ingenieurwerkstoffe von erzeugt hochwertige Teile, die steif sind (Zugmodul von 2900 MPa) und im Laufe der Zeit hitze- und verformungsbeständig sind (HDT von 112 °C bei 0,45 MPa).
Das flammenhemmende Harz hat die Fähigkeit, Flammen von selbst zu löschen und ist frei von Halogenen. Es ist auch nach UL 94 V0 zertifiziert und weist günstige Bewertungen hinsichtlich Flamme, Rauch und Toxizität (FST) auf, was auf seine Sicherheit für den Einsatz in Branchen hinweist, die diese Zertifizierungen erfordern.
Teile, die mit dem flammenhemmenden Harz von Formlabs im 3D-Druck hergestellt wurden, haben außerdem eine außergewöhnliche Oberflächenqualität und können sicher postverarbeitet werden, z. B. durch Gewindeschneiden, Trimmen und Bohren, ohne die Integrität der Teile zu beeinträchtigen.
Mit diesem Formlabs-Harz können Sie mühelos Teile im 3D-Druck herstellen, die eine herausragende Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder potenziellen Zündquellen gewährleisten, sowohl in Innen- als auch in Außenbereichen der Industrie.
Das flammenhemmende Harz eignet sich besonders für Anwendungen wie:
Dieses Material ist kompatibel mit den 3D-Druckern Form 3, Form 3+, Form 3L, Form 3B, Form 3B+, Form 3BL und Form 4/4B von Formlabs. Die kompatiblen Harztanks sind Form 3/3B V2/V2.1 sowie Form 3L/3BL V1/V2 et Form 4. Die unterstützten Bauplattformen sind Form 3, Form 3 2, Form 3L, Form 3L 2 und Form 4/Form 4 Flex. Diese Drucker, Harztanks und Bauplattformen finden Sie .
Flexible Resin ist Teil der FormLabs Engineered Resin-Familie; eine Reihe von Harzen, die entwickelt wurden, um die komplexesten technischen Herausforderungen mit einer Vielzahl von Funktionsmaterialien zu lösen.
Das Flexible Harz wird zum Drucken von flexiblen Teilen verwendet, die für die korrekte Funktion des Modells gebogen oder gestaucht werden müssen. Es hat eine Shore-Härte von 80A, was den Teilen einen weichen und angenehmen Griff verleiht.
Diese Härte und Oberfläche sind den Sohlen von Schuhen oder Reifen sehr ähnlich. Dank seines niedrigen Zugmoduls und seiner hohen Dehnung eignet sich dieses Material für den Druck von Polsterelementen, Verpackungen, flexiblen oder ergonomischen Teilen.
Mit Flexible Resin und anderen FormLabs-Engineering-Harzen können Sie Kosten reduzieren und sehr schnell hochwertige Prototypen und Endteile herstellen.
Das Flexible Resin wird verwendet, um flexible Teile zu drucken, die für die korrekte Funktion des Modells gebogen oder gestaucht werden müssen. Es hat eine Härte von Shore 80A, was ihm seinen Namen gibt und den Teilen eine weiche und angenehme Haptik verleiht.
Die Härte und Oberfläche von Flexible 80A Harz ist der von Schuh- oder Reifensohlen sehr ähnlich, da es die Flexibilität von Gummi oder thermoplastischem Polyurethan simuliert.
Aufgrund des niedrigen Zugmoduls und der hohen Dehnung ist dieses Material für die Bedruckung geeignet:
Das Harz Flexible 80A ist eine Neuformulierung des früheren Harzes FormLabs Flexible, das in mehrfacher Hinsicht verbessert wurde und die folgenden Vorteile aufweist:
Flexible Resin 80A ist das steifste Soft-Touch-Material in der Formlabs Flexible and Elastic Familie von Harzen. Durch die Kombination von Flexibilität und Belastbarkeit kann Flexibles Harz 80A Biege- und Druckbelastungen standhalten, auch über wiederholte Zyklen hinweg.
Wenn ein weniger steifes, flexibles Material benötigt wird, sollte Elastic Resin 50A gewählt werden.
Das flexible Harz FormLabs 80A ermöglicht dem Anwender die Herstellung von Endteilen oder Funktionsprototypen, die ein bestimmtes Maß an Flexibilität und hohe mechanische Eigenschaften erfordern.
Das Grey Pro Harz ist Teil der FormLabs Engineered Resin-Familie; eine Reihe von Harzen, die entwickelt wurden, um die komplexesten technischen Herausforderungen mit einer Vielzahl von funktionellen Materialien zu lösen.
Grey Pro Resin eignet sich ideal für das vielseitige Prototyping, wobei gute mechanische Eigenschaften beibehalten werden, ohne jedoch die Genauigkeit und Oberflächengüte zu beeinträchtigen. Es bietet eine mäßige Dehnung und geringe Verformung, was es zu einem idealen Material für die Modellierung, den Prototypenbau von Spritzgussprodukten, Formvorlagen für Kunststoffe oder Silikone und Vorrichtungen für die Fertigung macht.
Insbesondere für die Herstellung von Funktionsprototypen, die wiederholt verwendet werden sollen, ist Grey Pro Resin das empfehlenswerteste Harz.
Erfordert einen LT-Harztank.
Mit Grey Pro und anderen FormLabs-Engineering-Harzen können Sie Kosten reduzieren und sehr schnell hochwertige Prototypen und Endteile herstellen.
Castable Wax Resin ist ein ideales Material für den Schmuck- und Dentalbereich.
Im Bereich der Schmuckherstellung ermöglicht dieses Harz die Herstellung von Kreationen direkt aus einem mit CAD-Software erstellten 3D-Entwurf. Das gewünschte Design kann mit dem 3D-Drucker Form 2, Form 3 oder Form 4 gedruckt werden und innerhalb weniger Stunden steht der Prototyp für den direkten Abguss zur Verfügung.
Castable Wax Resin enthält 20 % Wachs, um einen sicheren Abguss ohne Ascherückstände zu ermöglichen. Die Oberfläche ist so glatt und präzise, dass hochdetaillierte Schmuckelemente hergestellt werden können.
Mit Castable Wax gedruckte Teile müssen nicht weiter ausgehärtet werden, da das Material genügend Festigkeit für eine sichere Handhabung der Teile bietet. Während das Aushärten von Teilen, die mit gießbarem Wachs hergestellt wurden, ihre Gießbarkeit nicht beeinträchtigen sollte, kann das Aushärten die Teile leicht schrumpfen (weniger als 1 %), was zu einem gewissen Verzug führen kann.
In der Schmuckbranche zeichnen sich die Stücke durch ihre Komplexität und Oberflächenqualität aus. Für einen Juwelier ist es wichtig, seine Kunden mit unglaublich detaillierten und innovativen Kreationen zu überraschen. Das Castable Wax Harz (20% Wachs) in Kombination mit dem 3D-Drucker SLA Form 2, Form 3 oder Form 4, erleichtert und beschleunigt die Herstellung von Schmuckstücken auf ein Maximum, indem es ein einfaches und sauberes Gießen von so unglaublichen Elementen wie diese Stücke ermöglicht:
Alle Teile, die mit Castable Resin gedruckt werden, erreichen perfekte Gusseigenschaften:
Für den Dentalbereich ist Castable Wax Resin ein hochpräzises Material zum Gießen und Pressen von Kronen, Brücken und herausnehmbaren Teilprothesen mittels 3D-Druck in Form 2, Form 3B oder Form 4B.
Castable Wax Resin wurde von zahlreichen Zahntechnikern getestet, um präzise Ränder sowie einen sicheren, rückstandsfreien Abguss zu gewährleisten.
In zwei Branchen wie der Schmuck- und der Zahnmedizin werden die Arbeitsabläufe durch die Einführung des 3D-Drucks effizienter gestaltet, was die Fertigungsprozesse vereinfacht und beschleunigt.
High Temp Resin ist Teil der FormLabs Engineered Resin-Familie; eine Reihe von Harzen, die entwickelt wurden, um die komplexesten technischen Herausforderungen mit einer Vielzahl von Funktionsmaterialien zu lösen.
High Temp Resin hat die höchste Biegefestigkeit unter Temperatur (HDT) von allen Harzen, 289ºC bei 0,45MPa.
Mit seiner geringen thermischen Ausdehnung und seinem hohen Zugmodul können Modelle für Umwelttests, Formen und Master für Guss- und Thermoformverfahren gedruckt werden, und zwar viel schneller, kostengünstiger und sogar genauer als mit herkömmlichen Methoden.
Mit High Temp Resin und den anderen technischen Harzen von FormLabs können die Kosten gesenkt und qualitativ hochwertige Prototypen und Endteile sehr schnell hergestellt werden.
FormLabs hat eine Plattform mit experimentellen Produkten namens Form X entwickelt. Diese Plattform bietet innovative Werkzeuge, Materialien und Ansätze für fortgeschrittene Anwender, die die Grenzen und Möglichkeiten der Stereolithographie ausloten wollen.
Ceramic Resin ist das erste Material, das in der FormLabs Form X-Plattform enthalten ist. Mit diesem Material können Sie Teile mit keramischem Aussehen und Gefühl drucken. Das liegt daran, dass Ceramic Resin ein Harz ist, das aus einem Fotopolymer besteht, das mit Siliziumdioxid-Mikropartikeln gefüllt ist. Dieses Harz hat auch einzigartige Eigenschaften, da mit diesem Material gedruckte Teile gesintert werden können, um ein vollkeramisches Teil zu erzeugen.
Es handelt sich um ein experimentelles Material, was bedeutet, dass es einen ausgeprägteren Lern- und Testprozess erfordert als andere FormLabs-Produkte. Die keramische Harzformulierung ist für zuverlässige und detaillierte Abdrücke optimiert.
Zu den Eigenschaften des Keramikharzes gehört die Fähigkeit, Druckauflösungen von 100 und 50 Mikrometern zu unterstützen, wodurch Teile mit einem hohen Maß an Finish und Details gedruckt werden können.
Das erfolgreiche Drucken mit Keramikharz erfordert bestimmte zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen, wie z. B. die Verwendung einer Polyesterfolie zum Schutz der Bauplattform.
Keramisches Harz muss nicht nachgehärtet werden. Die Teile müssen jedoch vor dem Sintern trocknen können.
Beim Sintern von Teilen, die mit diesem Material gedruckt wurden, müssen mehrere Faktoren, wie z. B. die Schrumpfung, berücksichtigt werden. Beim Einbrennen schrumpfen die gedruckten Teile um ca. 15% in den X-Y-Achsen und 29% in der Z-Achse.
Weitere Informationen über den Prozess des Kalzinierens und Sinterns der Teile finden Sie im Artikel "Brennen und Glasieren von Keramikharz".
Im Download-Bereich können Sie das Benutzerhandbuch für weitere Informationen über die Verwendung und die Schritte zum Drucken von Teilen mit FormLabs Ceramic Resin herunterladen.
Dank dieser Art von Materialien gibt FormLabs dem Anwender die Freiheit, zu forschen und nach neuen Ansätzen im 3D-Druck mit SLA-Technologie zu suchen.
Die Ingenieurharze von sind eine Reihe von Harzen, die entwickelt wurden, um die komplexesten technischen Herausforderungen zu lösen, dank der großen Auswahl an funktionalen Materialien. Darüber hinaus helfen diese Materialien, Kosten zu senken und hochwertige Prototypen und Endteile schnell zu fertigen. Eine dieser Harze in dieser Familie ist das Rigid 10K Harz.
Das Rigid 10K-Harz ist das steifste Material im Formlabs-Sortiment an technischen Harzen und damit ideal für Industrieteile, die einer hohen Belastung standhalten müssen, ohne sich zu verbiegen. Das starre 10K-Harz hat eine glatte, matte Oberfläche und ist sehr beständig gegen Hitze und Chemikalien.
Dank seiner Eigenschaften kann das Harz Rigid 10K für Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt werden.
Eine der neuesten Anwendungen für Rigid 10K-Harz ist das Spritzgießen. Durch die Integration des 3D-Drucks in den Spritzgießprozess können Hersteller die zeit- und kostenintensive Metallbearbeitung eliminieren. Die Zähigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit des Harzes Rigid 10K machen es zu einem idealen Material für das Spritzgießen von Kleinserien.
Aufgrund der Materialeigenschaften kann eine Form aus diesem Material die Drücke beim Spritzgießen aushalten, ohne zu brechen. Seine Steifigkeit sorgt dafür, dass die Form auch unter Druck ihre Form beibehält, was zu präzisen Teilen führt. Die hohe thermische Beständigkeit ermöglicht es, dass die Form auch bei den hohen Temperaturen, denen das Material während des Einspritzvorgangs ausgesetzt ist, ihre Steifigkeit behält.
Das Rigid 10K Harz unterstützt Druckauflösungen von 100 und 50 Mikron, was zu einer extrem hohen Oberflächenqualität und einem hohen Detailgrad der Teile führt. Somit sind die Harze der Rigid-Familie sehr nützliche Materialien in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen dank ihrer mechanischen Eigenschaften. Dank der Rigid-Harzfamilie und der anderen Ingenieurharze von FormLabs ist es möglich, Kosten zu senken und hochwertige Prototypen und Endteile schnell zu fertigen.
Die Ingenieurharze von sind eine Reihe von Harzen, die entwickelt wurden, um die komplexesten technischen Herausforderungen zu lösen, dank der großen Auswahl an funktionalen Materialien. Darüber hinaus helfen diese Materialien, Kosten zu senken und hochwertige Prototypen und Endteile schnell zu fertigen. Eine dieser Harze in dieser Familie ist das Rigid 4000 Harz.
Das Rigid 4000 Harz ist ideal für den 3D-Druck von thermisch und chemisch beständigen Ingenieurteilen, die minimaler Biegung standhalten können: Turbinen- und Lüfterblätter, Führungen, Befestigungen und Vorrichtungen, Flüssigkeits- und Luftstromkomponenten, Abdeckungen für elektrische Geräte oder Abdeckungen für Geräte in Automobilen, unter anderem.
Das Rigid 4000 Harz ist ein stark glasfaserverstärktes Harz, das ihm eine hohe Steifigkeit und eine vollkommen glatte oder polierte Oberfläche verleiht. Es ist auch beständig gegen vorübergehende Verformung und ermöglicht den Druck von Teilen mit dünnen, aber dennoch robusten Wänden.
Dieses Harz ist vergleichbar mit anderen glasfaserverstärkten Thermoplasten. Im Vergleich zu Teilen, die mit anderen Materialien von FormLabs gedruckt wurden, widerstehen Teile, die mit dem Rigid 4000 Harz gedruckt wurden, mechanischen Belastungen über einen längeren Zeitraum.
Das Rigid 4000 Harz unterstützt Druckauflösungen von 100 und 50 Mikron, was zu einer extrem hohen Oberflächenqualität und einem hohen Detailgrad der Teile führt. Somit sind die Harze der Rigid-Familie sehr nützliche Materialien in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen dank ihrer mechanischen Eigenschaften. Dank der Rigid-Harzfamilie und der anderen Ingenieurharze von FormLabs ist es möglich, Kosten zu senken und hochwertige Prototypen und Endteile schnell zu fertigen.
FormLabs Engineering Resins sind eine Reihe von Harzen, die entwickelt wurden, um die komplexesten technischen Herausforderungen mit einer Vielzahl von Funktionsmaterialien zu lösen. Darüber hinaus helfen diese Materialien, die Kosten zu senken und Prototypen und Teile in Endqualität sehr schnell herzustellen. Innerhalb dieser Familie von Harzen gibt es die starren Harze.
Die Rigid Harze von Formlabs sind starke, steife und stabile Harze, ideal für die Erstellung von starken Prototypen von biegesteifen Teilen. Diese Familie umfasst:
Teile aus diesen Werkstoffen sind thermisch und chemisch beständig und ihre Abmessungen bleiben unter Belastung stabil.
Diese Harze sind ideal für: Turbinen- und Lüfterschaufeln, Führungen, Vorrichtungen und Werkzeuge, Fluid- und Luftströmungskomponenten, Elektrogeräteabdeckungen oder Geräteabdeckungen in Automobilen u.a.m.
Wenn man die beiden Harze der Rigid-Familie vergleicht, eignet sich das Harz Rigid 4000 am besten für starke technische Teile, die einer minimalen Biegung standhalten können, während der hohe Glasanteil des Harzes Rigid 10K ideal für die Herstellung extrem steifer und zäher Industrieteile ist, die vollständige Steifigkeit und hohe Stabilität erfordern.
Rigid 4000 Resin ist ein hochgradig glasverstärktes Harz, das eine hohe Steifigkeit und eine völlig glatte oder polierte Oberfläche aufweist. Es ist außerdem resistent gegen vorübergehende Verformungen und ermöglicht Ihnen das Drucken von dünnwandigen, aber dennoch stabilen Teilen.
Rigid 4000 Harz ist vergleichbar mit anderen glasfaserverstärkten Thermoplasten. Im Vergleich zu Teilen, die mit anderen Formlabs-Materialien gedruckt wurden, halten die mit Rigid 4000-Harz gedruckten Teile mechanischen Belastungen länger stand.
Rigid 10K-Harz ist das steifste Material im Formlabs-Sortiment an technischen Harzen und damit ideal für Industrieteile, die einer hohen Belastung standhalten müssen, ohne sich zu verbiegen. Das starre 10K-Harz hat eine glatte, matte Oberfläche und ist sehr beständig gegen Hitze und Chemikalien.
Die Rigid Harze unterstützen Druckauflösungen von 100 und 50 Mikrometern, was eine sehr hohe Oberflächengüte und Detailgenauigkeit der Teile ermöglicht.
Dies macht die Harze der Rigid-Familie aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften zu sehr nützlichen Materialien in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.
Mit den Harzen der Rigid-Familie und den anderen technischen Harzen von FormLabs können Sie die Kosten senken und sehr schnell hochwertige Prototypen und Endteile herstellen.
Das Silicone 40A Harz von ist ein innovatives 3D-Druckmaterial aus 100% Silikon, das entwickelt wurde, um den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden. Mit der fortschrittlichen Pure Silicone Technology von Formlabs ermöglicht dieses Harz die Herstellung von reinen Silikonteilen vor Ort, wodurch Produktionsprozesse optimiert werden, die traditionell arbeitsintensive Form- und Gießverfahren erforderten. Diese Effizienz ermöglicht kostengünstiges Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung, wodurch die Durchlaufzeiten und die damit verbundenen Kosten erheblich gesenkt werden.
Mit einer Shore-Härte von 40A ist das Silicone 40A Harz in der Lage, weiche, flexible und zähe Teile zu produzieren, die bemerkenswerte Leistungsmerkmale aufweisen. Das Material bietet eine beeindruckende Bruchdehnung von 230 %, eine Rückprall-Widerstand von 34 %, eine Reißfestigkeit von 12 kN/m und eine Ross-Biegeermüdung von über 500.000 Zyklen (bei sowohl 23 ºC als auch -10 ºC), was es ideal für Anwendungen macht, die wiederholte Zyklen von Dehnung, Biegung und Kompression beinhalten. Neben seiner Flexibilität bietet dieses Harz exzellente chemische und thermische Beständigkeit, das Temperaturen von -25 °C bis 125 °C standhält. Die Fähigkeit, feine Details von nur 0,3 mm und komplexe Geometrien mit isotropen Eigenschaften zu erreichen, unterscheidet dieses Material von traditionellen Methoden wie Gießen oder Formen. Weitere Informationen zu den mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften dieses Harzes finden Sie im Anhangsbereich.
3D-gedruckte Teile mit dem Silicone 40A Harz finden Nützlichkeit in verschiedenen Branchen und demonstrieren Vielseitigkeit in Anwendungen von Konsumgütern bis hin zur Gesundheitsversorgung. In den Bereichen Automobil, Robotik und Fertigung ist es ideal für Dichtungen, Dichtungen, Ringe, Steckverbinder und Dämpfer. Für Konsumgüter dient es als Material für tragbare Geräte, Griffe und Haltegriffe. Im medizinischen Bereich kann es für Prothesen, Orthesen, audiologische Modelle und maßgeschneiderte medizinische Geräte verwendet werden. Darüber hinaus unterstützt es die Entwicklung von flexiblen Befestigungen, Maskierwerkzeugen und weichen Formen zum Gießen von Polyurethan oder Harz und zeigt damit seine Anpassungsfähigkeit und hochleistungsfähigen Fähigkeiten.
Die Silicone 40A Harz ist kompatibel mit den 3D-Druckern Form 3, Form 3+, Form 3B und . Das Harz ist auch kompatibel mit den Form 3 V2.1 und Form 4 Harztanks, sowie den Bauplattformen Form 3, Form 3 2, Form 3 Edelstahl, Form 4 und Form 4 Flex, sodass Benutzer optimale Ergebnisse erzielen können, unabhängig von der Größe oder dem Umfang ihrer Projekte. Es ist wichtig zu beachten, dass die Materialeigenschaften je nach verschiedenen Faktoren variieren können, wie z.B. der Geometrie des Teils, der Orientierung, den Druckeinstellungen, der Temperatur und den verwendeten Desinfektions- oder Sterilisationsmethoden. Für einen umfassenden Leitfaden zur Arbeit mit der Silicone 40A Harz, konsultieren Sie bitte das Handbuch, das auf der bereitgestellt wird.
Die Tough 1500 Harz gehört zur Familie der Ingenieurharze von - ein Set von Harzen, die entwickelt wurden, um die komplexesten ingenieurtechnischen Herausforderungen zu lösen dank der großen Vielfalt an funktionalen Materialien.
Das Tough 1500 Harz ist das resilienteste Material innerhalb der Ingenieurharzfamilie von Formlabs, das sich durch seine Fähigkeit zur Wiederherstellung seiner ursprünglichen Form nach dem Biegen auszeichnet. Das Tough 1500 Harz wurde als Antwort auf die Suche nach einem starren, flexiblen, resilienten Material mit hoher Schlagfestigkeit entwickelt. Im Vergleich zum lässt sich feststellen, dass es eine Reihe von Eigenschaften mit diesem teilt:
Die Eigenschaften des Tough 1500 Harzes sind ähnlich denen von Polypropylen (PP), einem thermoplastischen Polymer, das eine hohe Schlagfestigkeit und Steifigkeit aufweist und in der Industrie weit verbreitet ist.
Dank seiner mechanischen Eigenschaften und seiner guten Druckauflösung (unterstützt Auflösungen von 100 und 50 Mikron) eignet sich das Tough 1500 Harz zur Herstellung von steifen Teilen mit hoher Schlagfestigkeit, die sich nach dem Biegen schnell wieder in ihren ursprünglichen Zustand zurückversetzen lassen, auch nach wiederholtem Gebrauch. Es ist sehr nützlich für die Herstellung von Prototypen und funktionalen Baugruppen, Scharnieren, Führungen, Befestigungen usw.
Darüber hinaus ist dieses Harz zertifiziert für sicheren Hautkontakt gemäß der Norm ISO 10993-1:
Die Eigenschaften des Tough 1500 Harzes
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