Adhäsionsprobleme und Lösungen im FDM-3D-Druck

Eines der wichtigsten Teile des FDM-3D-Druckprozesses ist die Haftung an der Herstellungsgrundlage. Diese Haftung muss zu Beginn des Druckvorgangs, den ersten Schichten und während des Druckvorgangs ausreichend sein, um Verzug zu vermeiden, aber sobald der Druckvorgang abgeschlossen ist, muss es möglich sein, das Teil leicht zu entfernen.

Je nach Material und den Merkmalen des verwendeten 3D-Druckers kann die Haftung an der Basis versagen und damit auch der Druck der gewünschten Teile.

Es gibt verschiedene Haftprodukte auf dem Markt, aber die häufigsten sind Sprühkleber, Verdampfer oder Flüssigkleber. Sprühkleber können manchmal Rückstände von Fixativ auf Lüftern und anderen Komponenten hinterlassen, was letztendlich die Leistung des 3D-Druckers beeinträchtigen und zu Fehlern im Druckprozess führen kann. Die Verwendung von Flüssigklebern wie Magigoo, das einen praktischen Applikator hat, erleichtert die Anwendung und verbessert die Haftungsergebnisse.

Magigoo hat eine breite Palette von Produkten entwickelt, die in Kombination mit verschiedenen FDM-3D-Druckmaterialien verwendet werden können. Darunter finden wir Magigoo Original (geeignet für grundlegende Materialien wie PLA, ABS oder PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (entwickelt für flexible Materialien), Magigoo HT (für Materialien mit hoher Temperatur) oder Magigoo Pro Metal (ausgerichtet auf BASF-Metallfilament-3D-Druck).

In diesem Artikel finden Sie einige der häufigsten Probleme, auf die Benutzer beim Einsatz dieser Klebstoffe stoßen können:

Verzieheffekt bleibt bestehen

Es gibt mehrere Gründe, warum dies passieren kann:

1. Verwendung falscher Parameter. Magigoo hat einen optimalen Temperaturbereich, in dem es die beste Haftleistung bietet.
   
   

   

   Bild 1: 3D-gedruckte Teile aus dem gleichen Material verformen sich in unterschiedlichem Maße, wenn sie bei unterschiedlichen Betttemperaturen gedruckt werden. Quelle: Magigoo.

2. Kein Brim verwenden. Einige Materialien erfordern die Verwendung von Brim in Kombination mit optimalen Einstellungen für optimale Ergebnisse.
   
   
3. Falsche Höhe der ersten Schicht. Wenn die Düse zu weit entfernt oder zu nah an der Druckbasis ist, wird die Haftung des Materials nicht ausreichend sein.
   
   

   

   Abbildung 1: Beispiele für unterschiedliche Höhen der ersten Schicht. Quelle: Magigoo.

4. Falsche Verwendung des Kühlgebläses. Einige Materialien erfordern die Verwendung des Schichtlüfters, wie z. B. PLA oder PETG. Wenn jedoch andere Materialien verwendet werden, sollte er während des 3D-Drucks ausgeschaltet bleiben.
   
   
5. Zu hohe Geschwindigkeit der ersten Schicht. Einige Materialien wie ASA, PC und PP benötigen Zeit, um mit dem Klebstoff auf der Druckplatte zu interagieren, sodass die Verwendung von zu hohen Druckgeschwindigkeiten zu einer schlechten Haftung der ersten Schicht führen kann. Es wird empfohlen, eine Geschwindigkeit von 20 mm/s oder weniger für die erste Schicht zu verwenden.

Das Teil ist zu stark an der Basis verklebt und kann nicht entfernt werden.

Dies kann verschiedene Gründe haben:

1. Zu nah an der Basis drucken oder mit einem sehr hohen Materialfluss in der ersten Schicht kann zu einer übermäßigen Haftung führen, die das Entfernen des Teils sehr schwierig macht.
   
   
2. Einige Materialien wie TPU, TPE, PPGF, einige PLA oder einige Nylons bieten oft Widerstand beim Entfernen von Teilen, auch nach dem Abkühlen. In solchen Fällen gibt es mehrere Methoden, die verwendet werden können, um ein gedrucktes Teil sicher zu entfernen, das zu stark auf dem Substrat haftet:
   
   
1. Sicherstellen, dass die Bauplatte vollständig abgekühlt ist, bevor versucht wird, sie zu entfernen. Ein Spachtel kann verwendet werden, wenn das Teil teilweise abgelöst ist. In einigen Fällen kann es helfen, die Seiten des Teils sanft zu klopfen, um es zu befreien.
   
   
2. Wenn das Teil selbst nach vollständiger Abkühlung der Basis nicht entfernt werden kann, ist es möglich, den Bereich um das Teil mit Wasser zu benetzen oder die gesamte Druckplatte unter Wasser zu tauchen. Wenn das Teil einen Brim hat, wird empfohlen, zuerst den Brim zu entfernen. Das Teil sollte nach 10 Minuten leicht zu entfernen sein. Ist dies nicht der Fall, kann ein Spachtel vorsichtig unter das Teil geschoben werden, um Wasser in die noch haftenden Bereiche einzuführen, oder das Teil kann für eine längere Zeit eingetaucht werden. Diese Methode ist sehr nützlich zum Entfernen von empfindlichen Teilen aus flexiblen oder weichen Materialien.
   
   
3. Teile, die mit PPGF gedruckt wurden, reagieren anders auf Basismaterialien. Um das Entfernen des Teils zu erleichtern, wird empfohlen, dass der 3D-Drucker wieder eingeschaltet und die Bauplatte auf eine Temperatur von 70-90°C erhitzt wird und das Teil entfernt wird, wenn die Bauplatte heiß ist.

Abbildung 3: Entfernung des 3D-gedruckten Teils mit Spachtel. Quelle: Magigoo.

Fehlschlag bei der Anwendung von Magigoo, Klebstoff fließt nicht

Magigoo hat ein federbelastetes Ventil im Applikator, das bedeutet, dass beim Auftragen von Magigoo der Applikator gegen die Druckbasis gedrückt werden muss, um es zu aktivieren und den Klebstoff freizugeben. Es sollte beachtet werden, dass die Ventildichtung beim ersten Gebrauch von Magigoo gebrochen werden muss, was beim ersten Mal möglicherweise etwas mehr Kraft erfordert.

Abbildung 4: So drücken Sie die Magigoo-Spitze, um das Applikatorventil zu aktivieren. Quelle: Magigoo.

Es sollte auch beachtet werden, dass nach langen Inaktivitätszeiten oder wenn das Produkt nicht richtig abgedichtet ist, Rückstände des Klebstoffs, die nach dem Gebrauch auf der Schaumstoffspitze zurückbleiben, verfestigen und die Düse verstopfen können. Dies kann leicht dadurch behoben werden, dass die Schaumstoffspitze mit etwas Wasser benetzt wird.

Unter keinen Umständen sollten die Seiten der Flasche stark gedrückt werden, da sonst der Applikator abfallen kann, was zum Auslaufen des gesamten Produkts führen kann.

Abbildung 5: Drücken Sie die Seiten des Behälters nicht fest. Quelle: Magigoo.

Kann dieselbe Kleberschicht für mehrere Drucke wiederverwendet werden?

Für beste Druckergebnisse und Zuverlässigkeit beim 3D-Druck wird immer empfohlen, Magigoo vor jedem Druck erneut aufzutragen, insbesondere bei Verwendung von Hochleistungsmaterialien wie PC, ASA, PEEK und verstärkten Nylons.

Die Voranwendung vor jedem Druck gewährleistet die besten Ergebnisse und hilft, fehlgeschlagene 3D-Drucke im Zusammenhang mit der Haftung der ersten Schicht zu vermeiden.

Beschädigter Magigoo-Applikator

In einigen Fällen kann die Schaumstoffapplikationsspitze abgenutzt oder gebrochen sein. Es sollte beachtet werden, dass die Lebensdauer der Schaumstoffspitze erheblich reduziert wird, wenn Sie Magigoo auf einem Substrat über 40 °C auftragen.

Die Lebensdauer der Schaumstoffspitze wird auch reduziert, wenn der Schaumstoff verschmutzt ist oder wenn Klebstoff auf der Schaumstoffspitze trocknet.

Wie Magigoo gelagert werden sollte

Es wird empfohlen, das Produkt aufrecht in einem kühlen, dunklen Ort zu lagern. Der Schraubverschluss sollte fest verschlossen sein, wenn das Produkt nicht verwendet wird, und der Applikator sollte sauber gehalten werden, frei von Kleberückständen oder Staub.

Dies verlängert die Haltbarkeit des Produkts und gewährleistet eine optimale Anwendung.

Reinigung vor der Magigoo-Anwendung

Es wird empfohlen, sicherzustellen, dass die Druckplatte frei von Staub, Rückständen, früheren Haftprodukten und Ölen ist. Die Reinigung mit Wasser sollte ausreichend sein, aber wenn Wasser nicht ausreicht, wird empfohlen, ein FDM 3D-Druckerreiniger zu verwenden.

Video 1: Verwendung von Magigoo. Quelle: Magigoo.

Mit diesen Empfehlungen können viele der Probleme gelöst werden, die beim Einsatz eines Klebers wie Magigoo bei FDM-3D-Druckern auftreten können.