Seit seiner Veröffentlichung ist der Sinterit Lisa 3D-Drucker eine Revolution. Er ist der erste erschwingliche SLS-Drucker im Desktop-Format. Seine hohe Qualität, die einfache Bedienung, der niedrige Preis und die kompakte Größe haben ihm eine Nische in Bereichen verschafft, in denen es bis vor kurzem noch als undurchführbar galt, diese Technologie einzuführen.
Einer dieser Sektoren ist das Dienstleistungsbüro, also Unternehmen, die Dienstleistungen für andere Unternehmen erbringen und das kann entweder Design, Engineering oder Beratung sein. Eine der Besonderheiten dieser Art von Unternehmen ist, dass sie in der Regel in Büros untergebracht sind. Aus diesem Grund war es traditionell nicht möglich, SLS-3D-Druckanlagen in dieser Art von Unternehmen zu implementieren, da sie nicht über den erforderlichen Platz oder andere Anforderungen wie Gasanlagen oder eine leistungsstarke Stromversorgung verfügen.
Das hat dazu geführt, dass viele Unternehmen wie Designstudios, Ingenieurbüros oder kleine Prototyping-Firmen in der Vergangenheit auf die Auslagerung dieser Technologie zurückgreifen mussten, was mit entsprechenden Kosten verbunden war.
Ein solches Beispiel sind kleine Prototyping-Unternehmen, die in der Regel auf den Einsatz von FDM oder SLA beschränkt sind. Wir haben den technischen Leiter eines dieser Unternehmen interviewt und er hat uns von seinen Erfahrungen berichtet, wie er die SLS-Technologie durch den Erwerb eines Sinterit Lisa SLS 3D-Druckers in sein Dienstleistungsportfolio aufgenommen hat.
F2P: Guten Morgen Eloy, könnten Sie uns etwas über Ihren beruflichen Hintergrund und Ihre Erfahrungen in der Welt des 3D-Drucks und Prototyping erzählen?
E.B.: Seit 11 Jahren bin ich technischer Leiter von Eceleni, einem Unternehmen, das sich der Herstellung von Prototypen und Kleinserien widmet, aber meine Ursprünge kommen aus dem Industriedesign, sowohl im Produkt- als auch im Werkzeugdesign. Das erste Mal, dass ich eine Stereolithographie sah, war vor mehr als 20 Jahren, als ich als Konstrukteur in einer Formenwerkstatt arbeitete. Die Wahrheit ist, dass der Kunde, der es gebracht hat, es uns nicht einmal anfassen lassen wollte. Damals sprach noch niemand von 3D-Druck, sondern nur von Stereolithographie.
F2P: In Ihrem Unternehmen arbeiten Sie sowohl subtraktiv (CNC-Bearbeitung) als auch additiv (3D-Druck) und formativ (schnelle Silikonformen). Was glauben Sie, was der 3D-Druck gegenüber anderen Technologien bringen kann?
E.B.: In den meisten Fällen ermöglicht der 3D-Druck die Herstellung von Geometrien, die sonst nicht gefertigt werden könnten (z. B. Gitter oder Voronoi) und eine Unmittelbarkeit bei der Herstellung von Kleinserien oder Prototypen. Obwohl es stimmt, dass bei relativ großen Teilen sowohl der Zeitaufwand als auch die Kosten für die maschinelle Bearbeitung besser sind, sind die Umformtechniken je nach Menge immer noch die beste Option.
Bild 1: Mit Sinterit Lisa gedrucktes Gitter
F2P: Sie bieten derzeit 3D-Druck mit Polyjet, FDM und SLS an. Was bietet Ihnen letzteres im Vergleich zu den anderen beiden?
E.B.: Die SLS-Technologie hat eine bessere Oberflächenqualität als die FDM-Technologie und eine höhere mechanische Festigkeit als PolyJet. Zum Beispiel haben Elastomere, die mit SLS hergestellt werden, eine viel höhere Bruchfestigkeit als PolyJet-Flexharze.
F2P: Unter Ihrer Ausrüstung haben Sie den SLS Sinterit Lisa 3D-Drucker. Können Sie uns sagen, warum Sie diesen SLS 3D-Drucker und kein anderes auf dem Markt erhältliches Modell gewählt haben?
E.B.: Im Vergleich zu anderen SLS-Optionen ist es das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Wenn es sich nicht um ein Dienstleistungsunternehmen für additive Fertigung handeln würde, sondern um ein Unternehmen für den Eigenbedarf, würden wir auch eines haben.
F2P: Der Sinterit Lisa zeichnet sich dadurch aus, dass er der erste SLS-3D-Drucker im Desktop-Format ist. Hat dies Ihre Entscheidung für die Anschaffung beeinflusst? Hatte dieses Format für Sie einen Vorteil gegenüber den klassischen Industrieformaten?
E.B.: Obwohl sie nicht den größten Tank auf dem Markt hat, ist dies ein Pluspunkt für viele Fertigungsprozesse, da nur ein Minimum an Material verschwendet wird und die Kühlzeit viel kürzer ist als bei großen Maschinen, so dass das Teil in kürzerer Zeit fertig ist. Je nachdem, welche Art von Teil bei SLS gefertigt werden soll, fertigen wir diese bedenkenlos auf der Lisa.
F2P: Können Sie uns von Ihrem ersten Kontakt mit Sinterit Lisa erzählen? War die Installation einfach oder gab es irgendwelche Probleme?
E.B.: Sinterit Lisa ist einsatzbereit. Es ist eine robuste Maschine, die nach dem Auspacken sofort mit der Produktion beginnen kann.
F2P: Traditionell gilt der SLS-3D-Druck als eine komplexe Technologie, sowohl auf der Anwender- als auch auf der Implementierungsebene, im Vergleich zu anderen gängigeren Technologien wie FDM. Halten Sie dies nach der Verwendung von Sinterit Lisa für zutreffend? Halten Sie den Umgang mit Lisa im Vergleich zu einem FDM-Drucker für wesentlich komplizierter?
E.B.: Ich vermute, dass sie als komplexer angesehen werden, weil SLS-3D-Drucker immer große Industriemaschinen waren, die, da sie nicht so visuell sind wie FDM, als komplexer angesehen werden, aber im Fall des Sinterit Lisa-Druckers könnte nichts weiter von der Wahrheit entfernt sein.
F2P: Sinterit Lisa wird mit einer eigenen Slicing-Software, Sinterit Studio, ausgeliefert. Welche Erfahrungen haben Sie mit dieser Software gemacht?
E.B.: Sinterit Studio ist sehr, sehr, sehr einfach zu bedienen. Mehr noch als bei FDM-Slicern, denn Sie müssen nicht überlegen, wo Sie die Stützen platzieren.
Bild 2: Benutzeroberfläche des Sinterit Studio
F2P: Was würden Sie sagen, wie schwierig ist es im Vergleich zu anderen Druckern, mit denen Sie gearbeitet haben?
E.B.: Die Sinterit Lisa ist eine sehr dankbare Maschine, sie hat keine komplexe Mechanik und man muss sich keine Sorgen machen, dass das Material klemmt. Das große Geheimnis, um gute Abdrücke auf der Sinterit Lisa zu erhalten, ist, das Stück in eine möglichst unregelmäßige Position zu bringen, auch wenn das etwas länger dauert.
F2P: Eine der Stärken der Produkte von Sinterit ist, dass sie als Plug-and-Play-Geräte konzipiert sind. Würden Sie das als richtig ansehen? Seit Sie den Drucker erhalten haben, war es schwierig, den Workflow zu übernehmen und mit der Produktion zu beginnen?
E.B.: In der Tat, es war Plug and Play. Da es sich um eine geschlossene Maschine handelt, müssen Sie nur das Material einlegen und drucken, keine weiteren Komplikationen. Außerdem können Sie dank der im Drucker installierten Kamera den Betrieb des Druckers vom Arbeitsplatz aus überprüfen.
Bild 3: Drucküberwachung über die integrierte Kamera
F2P: Nach dieser Zeit mit Sinterit Lisa, was würden Sie an ihr hervorheben, denken Sie, dass es eine kluge Anschaffung war?
E.B.: Sehr erfolgreich! Wir arbeiten derzeit viel mit dem Material Flexa Grey, mit dem wir TPU-Teile mit unterschiedlichen Härten herstellen können. Es kommt oft vor, dass ein Kunde, wenn er die dunkelgrauen PA12-Teile sieht, fragt, ob sie mit dem MFJ hergestellt wurden. Es ist das gleiche Material und die gleiche Farbe, aber mit besseren mechanischen Eigenschaften.
Bild 4: Die 3D-Drucker SLS Sinterit Lisa und Lisa Pro
Die Möglichkeit, SLS-3D-Druckanlagen in den eigenen Einrichtungen der Servicebüros zu implementieren, kann für diese Art von Unternehmen eine sehr deutliche Wertsteigerung bedeuten. Der Verzicht auf das Outsourcing von SLS-3D-Druckdienstleistungen bedeutet neben erheblichen kurz- und mittelfristigen Kosteneinsparungen auch eine Zeitersparnis, die die Reaktionsfähigkeit gegenüber dem Kunden erhöht.
Zweifelsohne sind sowohl Lisa als auch Lisa Pro zu einem Maßstab in der Welt des 3D-Drucks geworden, was dazu geführt hat, dass sich immer mehr Büros und Servicebüros mit zufriedenstellenden Ergebnissen für diese Technologie entschieden haben.
