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Zetamix 17-4PH Stainless Steel

Ref.: ZETAMIX-174PH-175-500

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O filamento de aço inoxidável Zetamix 17-4PH para impressoras 3D representa a vanguarda da impressão 3D industrial e da fabricação aditiva de metais, oferecendo uma combinação única de resistência mecânica, dureza e durabilidade. Este filamento metálico avançado, conhecido pelo seu endurecimento por precipitação, integra pó de aço inoxidável 17-4 PH com ligantes de alta qualidade, proporcionando flexibilidade e facilidade de manuseio. Sua extraordinária resistência à tração e capacidade de suportar cargas extremas o tornam a escolha perfeita para peças funcionais, protótipos industriais e componentes mecânicos exigentes.

Vídeo 1: apresentação da marca Zetamix by Nanoe.

O pós-processamento de desaglomeramento químico e térmico (debinding), seguido de sinterização até 1350°C, garante que as peças impressas adquiram propriedades mecânicas comparáveis ao aço sólido, assegurando durabilidade, desempenho e estabilidade estrutural. Além disso, sua alta resistência à corrosão protege as peças em ambientes agressivos e aplicações industriais complexas, ampliando as possibilidades de uso em engenharia, mecânica avançada e design de protótipos funcionais.

O filamento é fornecido em carretéis selados a vácuo com diâmetro padrão de 1,75 mm, garantindo máxima preservação e qualidade constante. A temperatura de impressão recomendada de 120°C a 130°C, juntamente com uma velocidade de 20 mm/s, permite obter acabamentos precisos e consistentes, superando amplamente as limitações dos filamentos plásticos convencionais. Sua combinação de facilidade de uso, resistência superior e versatilidade industrial torna-o indispensável para projetos avançados, produção de peças funcionais e protótipos de alto valor.

Com o filamento de aço inoxidável Zetamix 17-4PH, a impressão 3D transcende os limites dos materiais tradicionais, oferecendo um material confiável, durável e de alto desempenho. Cada projeto alcança resistência, precisão e excelência, redefinindo o que é possível na impressão 3D de metais e garantindo que cada peça cumpra os padrões mais exigentes de qualidade industrial.

Informação geral
Material	Aço 17-4 + polímero aglutinante
Formato	1 Kg
Densidade	5.2 g/cm³
Diâmetro filamento	1.75 mm
Quantidade de enchimento (volume)	60 %
Quantidade de enchimento (massa)	92 %

Propriedades de impressão
Temperatura de impressão	120-130 ºC
Temperatura cama de impressão	40 ºC
Velocidade de impressão recomendada	20 mm/s
Diâmetro recomendado do nozzle	0.4 - 1.0 mm

Propriedades mecânicas
Alongamento ao rompimento	- %
Resistência à tração	- MPa
Resistência à flexão	- MPa
Módulo de flexão	- MPa
Dureza da superfície	-

Propriedades térmicas
Temperatura de amolecimento	- ºC

Outras
HS Code	8108.9060

1. Preparação do filamento e da impressora

O filamento Zetamix 17-4PH é mais macio que os filamentos plásticos tradicionais, portanto recomenda-se usar um engrenagem de extrusão não agressiva, preferencialmente com ranhuras, para evitar que o filamento se triture. Antes de iniciar uma impressão longa, limpe o bico e pré-extruda um pouco de material para garantir fluxo correto e sem obstruções.

2. Parâmetros de impressão

Temperatura do extrusor: 120–130°C
Temperatura da cama: 40°C
Velocidade de impressão: 20 mm/s recomendada (5–30 mm/s dependendo da geometria)
Diâmetro do bico: 0,4–1 mm
Altura da camada: 0,1–1 mm (0,2 mm padrão)
Retração: Sim (opcional)
Ventilador de camada: 100% da segunda camada
Número de paredes: 3 recomendado, mínimo 2
Preenchimento: padrão 2D (triângulos, grade, honeycomb ou linhas) densidade 20–100%
Camadas superiores/inferiores: Depende da altura da camada (0,2 mm → 5 camadas)

3. Carregamento do filamento

Carregue o filamento sem pressão inicial e aumente delicadamente até passar suavemente pelo tubo PTFE, evitando trituração. Usar uma placa flexível facilita a remoção da peça após impressão.

4. Debinding e sinterização

O filamento requer um pós-processamento em duas etapas:

Debinding químico: Imersão da peça em banho de acetona a 40°C por ~24 horas (dependendo da geometria). Interromper o aquecimento algumas horas antes de retirar. Secar 2 horas em atmosfera ambiente.
Debinding térmico: Aumentar de 50°C a 650°C a 10°C/h em atmosfera de argônio com 2,5% de hidrogênio.
Sinterização: Forno a 1350°C a 50°C/h, manter 2 horas em argônio com 2,5% de hidrogênio.
Taxa de contração: 15,4% ±1% X/Y, 14,7% ±1% Z.
Fator de sobredimensionamento: 118,2% X/Y, 117,2% Z.

5. Pós-processamento adicional

Fluxo de gás: 0,5 LPM
Pressão: 0,2 bar durante o ciclo de sinterização
Após cada dois tratamentos de metal, realizar um ciclo de limpeza em atmosfera ambiente com válvulas abertas.

6. Recomendações gerais

Adaptar sempre os parâmetros de acordo com espessura da parede e design da peça.
Manter o filamento em condições ideais; recomendado usar em até um ano após abertura.
Para peças complexas, fazer pequenos testes de impressão antes de produzir peças grandes.

Mais informações disponíveis na aba Anexos.