PP3D Filament+primer Recreus

PP3D est le filament de polypropylène (PP) que Recreus et Repsol ont développé conjointement. Cette synergie se traduit par un polypropylène de haute qualité grâce à l'apport et à l'expérience de Repsol dans la fabrication de polyoléfines.

L'une des caractéristiques les plus remarquables de ce produit est que le filament est accompagné d'un Primer à appliquer sur la base d'impression; atteignant celle du filament à la base d'impression à seulement 40 ºC.

Image 1: Le primer PP3D. Source: Recreus.

Filament PP3D

Le filament de polypropylène PP3D est disponible en deux couleurs: noir et naturel; et en deux diamètres: 1,75 mm et 2,85 mm.

Le filament PP3D a un haut niveau de résilience, une résistance élevée aux chocs, une résistance exceptionnelle à la fatigue, des niveaux de ténacité élevés et un faible coefficient de frottement. Il est également résistant à une large gamme d'acides et de bases. Sa finition est mate, semblable à celle résultant du processus d'injection, cachant l'union des couches jusqu'à ce qu'elle soit presque négligeable.

Les avantages de ce filament ne s'arrêtent pas là, car il possède un certificat de qualité alimentaire, ce qui le rend apte au contact avec les aliments.Le filament PP3D naturel a une caractéristique supplémentaire, et est qu'il peut être passé à l'autoclave à 121 ºC .

Image 2: Pièces imprimées avec le filament + Primer PP3D. Source: Filament2print.

Toutes ces propriétés font du polypropylène PP3D un matériau idéal pour le prototypage et la fabrication de pièces finales solides et légères, en raison de sa faible densité.

Au moment de l'impression, le filament de polypropylène PP3D se distingue par sa bonne adhérence entre les couches et par la facilité d'impression par rapport aux autres filaments de polypropylène qui ont un haut degré de warping. Cette diminution de la déformation est obtenue grâce à l'utilisation de Primer, qui fournit une adhérence forte et immédiate à la base d'impression.

Primer PP3D

La bobine de filament PP3D en polypropylène est accompagnée d'un emballage du Primer. Ce primer doit être appliqué sur la base d'impression avant chaque utilisation afin que le résultat d'impression soit optimal. Il convient de noter que les deux produits (filament + Primer) ont été développés pour être utilisés ensemble, de sorte que l'utilisation de l'un sans l'autre peut entraîner des échecs d'impression.

À la fin d'une impression avec le filament PP3D, le Primer peut être retiré de la base d'impression de manière simple, en chauffant le lit chaud de l'imprimante à 85 ºC pour pouvoir décoller la couche du Primer. Si vous souhaitez créer plus d'impressions, il faut tenir compte du fait que la même couche du Primer peut être réutilisée dans un maximum de 3 impressions consécutives, avec de grandes et petites pièces. Le primer est activée par la chaleur, de sorte que la même application peut être réutilisée pour plusieurs impressions si le lit n'est pas nettoyé entre les sessions d'impression.

Il est donc recommandé de grouper les sessions d'impression 3D avec le filament PP3D pour tirer le meilleur parti du primer. De cette façon, l'utilisateur peut économiser sur la consommation de primer. Une autre chose importante à garder à l'esprit est que le primer ne doit être appliqué que sur la surface qui couvrira la pièce, et non sur la totalité de la plaque de construction.

En suivant ces conseils, le pot de primer durera toute la bobine de filament PP3D.

Vidéo 1 : Introduction à PP3D. Source : Recreus.

Applications de filament + apprêt PP3D

Le filament primaire PP3D + permet de nombreuses applications dans différents secteurs de l'industrie. Les applications les plus remarquables sont:

• Bouteilles et récipients: La résistance chimique du matériau le rend idéal pour ce type d'application sous forme de prototypes fonctionnels pouvant contenir un produit liquide.
• Pièces nécessitant une faible friction et résistance à la chaleur.
• Equipement pour la sécurité électrique et électronique: la haute résistance électrique fait de ce matériau un bon isolant.
• Prototypes d'outils et de pièces industriels: en raison de ses bonnes propriétés mécaniques.
• Pièces qui doivent être résistantes aux sels, acides, solvants, graisses et huiles.
• Composants mécaniques.
• Pièces à sceller: le filament PP3D permet la fabrication de produits hermétiques.

Grâce au développement de Recreus et Repsol, l'utilisateur peut profiter des avantages de l'impression 3D de pièces en polypropylène d'une manière relativement simple et efficace, réduisant le warping qui accompagne généralement l'impression avec des filaments de polypropylène.