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Les pellets Nanovia Istroflex sont un matériau biocomposite biodégradable pour l'impression 3D FGF, développé en 2015 en collaboration avec la plateforme technique ComposiTIC et l'Usine de Kervellerin, et reconnu par le prix de l'innovation de la CCI du Morbihan. Les pellets biocomposites sont une excellente alternative durable aux plastiques conventionnels, et légèrement plus abordable que le filament. La durabilité est un facteur de plus en plus important dans divers secteurs, ce qui fait des pellets Istroflex un matériau de fabrication respectueux de l'environnement. Les pellets Istroflex étant remplis de particules dérivées d'huîtres, la couleur blanchâtre des pellets est naturelle et peut varier légèrement d'un lot à l'autre, sans impliquer un quelconque défaut de fabrication.
Nanovia Istroflex se caractérise par une très bonne plaque de construction et une très bonne adhérence entre les couches, ainsi que par une extrusion sans problème, même sur les imprimantes 3D équipées d'un système d'extrusion Bowden. En outre, les couches très épaisses de Nanovia Istroflex peuvent être poncées. Les pellets d'Istroflex peuvent être utilisés pour fabriquer des filaments d'impression 3D à l'aide d'une extrudeuse de pellets de bureau, ou être extrudés directement sur une surface d'impression avec une extrudeuse de pellets compacte ou un système d'extrusion de pellets à grande échelle. Les pièces imprimées en 3D auront une dureté Shore de 44D/93A, ce qui signifie qu'elles seront flexibles, ce qui est idéal pour les pièces techniques qui nécessitent un certain degré d'élasticité ou de rebondissement, comme les amortisseurs de chocs et de vibrations, les blocs silencieux, les joints d'étanchéité, les matériaux à constriction interstitielle, etc.
Tout comme le filament Istroflex de Nanovia, les pellets Istroflex sont composés de poudre d'huître de qualité cosmétique provenant de France (Morbihan), combinée à une matrice polymère biodégradable. Le matériau Istroflex est compostable selon la norme EN 13432, certifié ROSH sans métaux lourds et sans perturbateurs endocriniens. En outre, la matière première Istroflex est sans danger pour la fabrication d'objets destinés à entrer en contact avec des aliments, selon la Commission européenne. Il faut garder à l'esprit que l'adéquation d'Istroflex pour ces applications doit être mesurée sur des produits finis en contact avec des denrées alimentaires dans des conditions de température et de durée standard.
Allongement à la rupture (%) | 300 |
Résistance à la traction (MPa) | 11 |
Module de traction (MPa) | 60 |
Dureté de surface | 5 |
Flexibilité | Flexibilité |
Biodégradable | Biodégradable |
Usage alimentaire | Usage alimentaire |
L'Istroflex est un matériau hygroscopique, ce qui signifie qu'il est très enclin à absorber l'humidité de l'environnement. Pour assurer la longévité des pellets et la réussite des impressions 3D, les pellets d'Istroflex doivent être stockés dans un endroit sec, de préférence avec des sacs déshydratants. En cas d'absorption d'humidité, les pellets doivent être séchés à 60 °C pendant 4 heures ou plus.
Il est recommandé d'imprimer le matériau Istroflex à 210-230 ºC, sur un lit chauffé à 20-40 °C et dans une chambre fermée chauffée à 20 ºC pour éviter le gauchissement et améliorer l'adhérence de l'Istroflex au support d'impression. Il est également possible d'utiliser des adhésifs tels que Magigoo Flex pour une adhésion optimale et pour éviter le gauchissement.
Informations générales | |
---|---|
Matériel | Istroflex |
Format | Sac de 0.5 Kg Sac de 5 Kg |
Densité (ISO 1183) | 1.12 g/cm3 |
Couleur | Naturel |
Propriétés mécaniques | |
Résistance à l'impact Izod | - |
Résistance à l'impact Charpy | - |
Résistance ultime à la rupture (ISO 527) | 300 % |
Déformation maximale à la rupture | - |
Résistance à la traction (ISO 527) | 11.5 MPa |
Module de traction (ISO 527) | 60 MPa |
Résistance à la flexion | - |
Module de flexion | - |
Dureté de surface | Shore 44D/93A |
Propriétés thermiques | |
Température de traitement | 210-230 ºC |
Température de transition vitreuse | - |
Température de fusion | - |
Ratio MFR (ISO 1133) | 2.7-4.9 g/10 min @ 190 °C |
Informations complémentaires | |
HS Code | 3901.1 |
* Les valeurs types énumérées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Nous vous conseillons de confirmer les résultats et les propriétés finales par vos propres tests. Pour de plus amples informations, veuillez consulter la fiche technique du produit.
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