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zABS (UniZ)
L'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est le plastique le plus utilisé dans le secteur industriel lors de la création de pièces externes qui seront constamment manipulées. Ses bonnes propriétés mécaniques, sa dureté, sa résistance à certains éléments chimiques, sa stabilité thermique et sa rigidité lui permettent de fabriquer des pièces aux applications les plus diverses, telles que le boîtier d’outils électriques.
Tous les avantages discutés ci-dessus sont présents dans la résine zABS. En outre, d’autres sont présents tels que la fabrication rapide de pièces, le maintien des propriétés mécaniques et de surface. Les pièces en résine zABS ont une finition de surface lisse et mate, idéale pour analyser les prototypes en détail. D'autre part, cette finition facilite un post-traitement de la peinture directement.
La technologie LCD-LED utilisée par UniZ rejoint les deux autres technologies des imprimantes 3D à résine déjà connues, SLA et DLP. Son fonctionnement est similaire à celui de la technologie DLP. Chaque couche est solidifiée en un seul faisceau de lumière. Toutefois, dans le cas des imprimantes 3D LCD-LCD, un ensemble de LED d’une longueur d’onde de 405 nm illumine un écran LCD laissant passer le faisceau. de la lumière avec la forme de la couche qui est en cours de fabrication.
La résine zABS pour l'impression 3D LED-LCD d'UniZ est disponible dans une large gamme de couleurs pour répondre aux différentes demandes d'un utilisateur. Les couleurs actuellement disponibles sont : Ivoire, Blanc, Gris, Vert et Jaune translucide. Il est recommandé de consulter la fiche technique de ce produit, car les propriétés mécaniques varient dans la gamme de couleurs.
La bouteille de cette résine UV a un volume de 500 ml et un système de fonctionnement par aspiration. Ce système, associé à la pompe de imprimante 3D à résine SLASH, permet de décharger et de charger la résine dans la bouteille, ce qui est très utile lors du stockage de la résine. Il est recommandé de stocker la résine dans la bouteille si un temps de non-fonctionnement de plus de trois jours est estimé. Pour ce faire, il vous suffit d'appuyer sur le bouton permettant de charger la bouteille dans le logiciel de laminage jusqu'à ce que le réservoir soit sans résine. bouchon dans le trou d'aération et retirez la bouteille. Pour terminer le cycle, il est nécessaire de nettoyer le circuit avec la bouteille de nettoyage contenant de l’alcool isopropylique.
Une fois l’empreinte terminée, retirez la pièce de la base à l’aide de la spatule en métal fournie avec l’imprimante. Ensuite, la pièce est immergée dans de l'IPA pendant 5-15 minutes pour éliminer la résine non polymérisée des parois extérieures de la pièce. Après cette période, de l'air sous pression doit être appliqué sur la pièce jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche. Pour obtenir les propriétés maximales que peut fournir la résine zABS, il est nécessaire le durcissement pendant 10 minutes dans un centre de durcissement (Form Cure) ayant une longueur d’onde de 405 nm.
Avant de retirer des pièces de la base de fabrication, l'utilisateur doit être équipé d'une série de mesures de sécurité. Il est recommandé de porter des gants pour éviter que la résine et l'alcool n'entrent en contact avec la peau. Il est également essentiel de porter des lunettes de protection contre les gouttes pouvant provenir du lavage des pièces.
Fabrication rapide de pièces en maintenant les propriétés mécaniques et superficielles.