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zABS (UniZ)
El ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es el plástico más utilizado en el sector industrial a la hora de crear partes externas que serán manipuladas constantemente. Sus buenas propiedades mecánicas, dureza, resistencia a ciertos elementos químicos, estabilidad térmica y rigidez son aprovechadas para realizar piezas con un gran abanico de aplicaciones, como carcasas de herramientas eléctricas.
En la resina zABS están presentes todas las ventajas comentadas anteriormente. Además están presentes otras como la rápida fabricación de piezas manteniendo las propiedades mecánicas y superficiales. Las piezas realizadas con la resina zABS presentan un acabado superficial liso y mate, ideal para analizar con detalle los prototipos. Por otro lado, ese acabado facilita un post-procesado de pintado de forma directa.
La tecnología LED-LCD que utiliza UniZ se suma a las otras dos tecnologías de impresoras 3D de resina ya conocidas, SLA y DLP. Su funcionamiento es similar a DLP, solidificando cada capa en un sólo haz de luz, pero en el caso de las impresoras 3D LED-LCD, un conjunto de LEDs con una longitud de onda de 405 nm ilumina una pantalla LCD que deja pasar el haz de luz con la forma que tiene la capa que se está fabricando.
La resina zABS para impresión 3D LED-LCD de UniZ está disponible en una gran gama de colores para cubrir las distintas demandas que un usuario pueda tener. Los colores actualmente disponibles son: Marfil, Blanco, Gris, Verde y Amarillo translúcido. Se recomienda consultar la ficha técnica de este producto, ya que dentro de la gama de colores existen variaciones en las propiedades mecánicas.
La botella de esta resina UV cuenta con un volumen de 500 ml y un sistema de funcionamiento por succión. Este sistema, combinado con la bomba de la impresora 3D de resina SLASH, permite descargar y cargar la resina en la botella, algo muy útil a la hora de almacenar la resina. Se recomienda almacenar la resina en la botella si se estima un tiempo de no funcionamiento de más de tres días, para eso simplemente se debe pulsar el botón de carga de la botella en el software de laminación hasta que el tanque quede sin resina, colocar el tapón en el agujero de aireación y retirar la botella. Para completar el ciclo, es necesario limpiar el circuito con la botella de limpieza con alcohol isopropílico en su interior.
Una vez terminada una impresión se debe retirar la pieza de la base con la espátula metálica que se incluye con la impresora. A continuación se sumerge la pieza en IPA durante 5-15 minutos para retirar la resina no solidificada de las de las paredes exteriores de la pieza. Pasado ese tiempo se debe aplicar aire a presión sobre la pieza hasta que esté totalmente seca. Para conseguir las máximas propiedades que puede aportar la resina zABS es necesario curar la resina durante 10 minutos en un centro de curado (Form Cure) que tenga una longitud de onda de 405 nm.
Antes de retirar las piezas de la base de fabricación, el usuario debe estar equipado con una serie de medidas de seguridad. Se recomienda el uso de guantes para evitar que la resina y el alcohol entre en contacto con la piel, también es crucial el uso de gafas de seguridad para las gotas que puedan originarse durante el lavado de las piezas.
Rápida fabricación de piezas manteniendo las propiedades mecánicas y superficiales.