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Dans cet article nous allons commenter ce qui est le flow ainsi que l'importance qu'il a dans l'impression 3D. De plus, on explique comment calibrer ce paramètre pour que l'imprimante 3D donne les meilleurs résultats possibles.
Le flow est la quantité (volume pour être plus précis) de filament qui traverse l'extrudeur en fonction des paramètres d'impression sélectionnés pour réaliser un modèle. Le calcul du flow est automatiquement effectué par l'imprimante 3D en fonction des Pas/mm que le fabricant de l'imprimante 3D établit pour le moteur de l'extrudeur, en fonction du diamètre du filament et du diamètre de sortie de la buse.
Si l'extrudeur est changé ou modifié, par exemple par un E3D Titan Aero, les Pas/mm du moteur de l'extrudeur doit être réglé.
Le premier aspect c'est savoir le nombre de pas/mm que l'imprimante 3D utilise. Ceci se reflète dans la partie de "Contrôle> Mouvement> Extrudeur". Dans ce cas, la valeur est 104.5 Pas/mm.
Deux marques sont faites dans le filament, séparées 20 mm et 25 mm du début de l'extrudeur.
Deux marques sont faites sur le filament, séparées 20 mm et 25 mm du début de l’extrudeur.
On vérifie ensuite si le moteur de l'extrudeur se déplace correctement. Si ce n'est pas le cas, l'erreur est mesurée à l'aide d'un calibre afin qu'elle puisse être corrigée. Avec toutes les données précédentes et en utilisant la formule suivante, nous obtenons le pas/mm correct pour le moteur de l'extrudeur.
À la fin du calcul, il suffit de modifier les pas/mm dans l'écran de contrôle et de sauvegarder les nouvelles données.
D'autre part, tous les softwares de laminage 3D ont une section où vous pouvez modifier la quantité de flux (rapport du flux) en fonction de l'évolution des densités entre les différents matériaux qui existent dans le monde de l'impression 3D FDM/FFF. Ce rapport est très important lorsqu'il s'agit d'obtenir à la fois la finition de surface souhaitée et les dimensions réelles de la conception CAO, car sinon, il sera très compliquée de fabriquer des pièces qui sont assemblées ou reliées les unes aux autres.
Avant d'expliquer le réglage du paramètre de rapport de flux, nous aimerions vous rappeler un certain nombre de conseils à garder à l'esprit avant de faire une impression 3D. Vérifiez toujours l'état de la buse, qu'elle ne présente pas d'usure abusive de la buse ou qu'elle est sale à l'intérieur comme à l'extérieur. Vérifier que la température d'extrusion est celle recommandée par le fabricant du filament, car si cette recommandation n'est pas respectée, l'étalonnage du flux sera inefficace et un bon résultat ne sera jamais atteint. Enfin, et c'est peut-être le plus important, la base doit être bien nivelée et calibrée pour que le modèle imprimé n'ait pas de déviations dimensionnelles sur l'axe parallèle à la base d'impression (axe Z).
Pour ajuster le paramètre du rapport de flux, le test du cube doit être effectué. Ce test consiste à imprimer un cube creux sans la face supérieure, pour vérifier que l'épaisseur des faces latérales correspond à celle du dessin.
Dans notre cas, nous avons imprimé un cube d'une épaisseur de face latéral de 0.80 mm, conçu par 3D_MaxMaker que vous pouvez trouver dans Thingiverse. Les paramètres d'impression sont: nozzle de 0.40 mm, une largeur de couche 0.80 mm (pour créer deux couches extérieures et rendre la mesure est plus précise) et 100 % rapport du flux.
En utilisant du PLA avec un rapport de flux du 100 % (recommandé à 90 %) nous avons obtenu une mesure de 0.88 mm, nettement surdimensionnée. Pour corriger cet écart, nous appliquerons la formule suivante:
Obtenu le nouveau rapport de flux (90 %) ne reste plus qu'à modifier le paramètre dans le software de laminage 3D qui est utilisé, dans notre cas le Cura 3D.
Et imprimer à nouveau le cube pour vérifier que les mesures obtenues avec le nouveau ratio de débit sont correctes.
Comme nous l'avons déjà mentionné, la densité des matériaux utilisés dans l'impression 3D n'est pas la même, il est donc conseillé d'effectuer ce réglage pour chaque matériau et chaque fabricant.
En effectuant ce simple processus de correction, toutes les impressions 3D réalisées gagneront en qualité de surface et en proportionnalité dimensionnelle.
Pour résumé, le flux est l'un des paramètres les plus oubliés dans l'impression 3D FDM mais est pourtant l'un des plus importants pour obtenir des pièces réussies.
BonsoirMerci pour votre commentaireje ne peux pas avoir axer a leeprom dans repetier et pronterface non plussi vous avez une solution merciCordialementDominique
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Buen articulo. Lo primero que deberíamos de hacer siempre antes de empezar a imprimir una pieza es hacer calibraciones de flow, hay mucha diferencia entre filamentos de distintas marcas.Saludos!
Cuál será el orden correcto?Yo diría el siguiente. Cubo XYZ, RetracciónTorre de Temperatura,Flujo.
Hola, creo que hay un error en el párrafo inferior a la imagen 6, el ancho de capa debería ser 0,4 mm y no 0,8 como dice.
Buenos dias, después de ajustar el flow, las paredes si que miden 0,8 pero el cubo deja de medir 20x20 para medir 19,8 o cosa así. Es normal? hay algo mas que ajustar?
Creo que tendrás que ajustar mínimamente el flow con este nuevo valor y aplicando la misma fórmula.Paso 1. 100% flow - (0.8mm y la impresión real) --> Flow1Paso 2. Flow1 - (20 mm y la impresión real 19.2) --> Flow nuevo...A la segunda o la tercera estaremos con el valor de flow perfecto.
Yo imprimo cubo de calibración y de altura me da los 20 mm pero en eje x, y me da 17 mm, ya calibre los pasos y la correa está ok.. Que podría ser? Ya no se que más ajustar
A mi me pasa que pongo a calentar el pla y automaticamente comienza a salir por la boquilla plastico, eso me afecta la retracción he cambiado la retraccion y no ha funcionado, cambie la temperatura y tampoco, he cambiafo el flujo a 90 y tampoco obtuve resultados, cambie el nozzle y tampoco es eso, es una anet a8, parece un problema tonto pero a causa de eso todo lo que imprimo lo hace con retraccion, he llegado a cambiarle el motor E, pero ya nose como solucionarlo, algun consejo?
Hola Lucía. Probablemente no es un problema de configuración, sino de rendimiento térmico del hotend. Para evitar el goteo durante el calentamiento es importante que la zona fría y caliente del hotend estén bien definidas. Si aplicas un poco de pasta térmica en la unión del heatbreak y el disipador probablemente mejore el problema. Además, asegúrate de que el ventilador que refrigera el hotend funciona correctamente.
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