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In questo articolo parleremo di cosa sia il flusso e della sua importanza nella stampa 3D. Vi spiegheremo anche come calibrare questo parametro in modo che la stampante 3D dia i migliori risultati possibili.
Il flusso è la quantità (il volume per essere più precisi) di filamento che passa attraverso l' esstrusore in base ai parametri di stampa selezionati per realizzare un modello. Il calcolo del flusso viene eseguito automaticamente dalla stampante 3D in base ai passi/mm stabiliti dal produttore della stampante 3D per il motore dell'estrusore, in funzione del diametro del filamento e del diametro di uscita dell'ugello.
Se l'estrusore viene cambiato o modificato, ad esempio per un E3D Titan Aero, è necessario regolare i passi/mm del motore dell'estrusore.
La prima cosa da fare è sapere quanti passi/mm utilizza la stampante 3D. Questo si riflette nella parte "Controllo>Movimento>Estrusore", in questo caso il valore è 104,5 Passi/mm.
Vengono effettuati due segni sul filamento, a 20 mm e 25 mm di distanza dall'inizio dell'estrusore.
Il filamento viene spostato di 20 mm dallo schermo di controllo nella sezione di movimento.
Successivamente, si controlla se lo spostamento del motore dell'estrusore è corretto. In caso contrario, l'errore viene misurato con un calibro per poterlo correggere. Con tutti i dati di cui sopra e utilizzando la seguente formula si ottengono i passi/mm corretti per il motore dell'estrusore.
Al termine del calcolo, è sufficiente modificare i passi/mm nella schermata di controllo e salvare i nuovi dati.
D'altra parte, tutti i software di laminazione 3D hanno una sezione in cui è possibile modificare la quantità di flusso (rapporto di flusso) al variare delle densità dei diversi materiali che esistono nel mondo della stampa 3D FDM/FFF. Questo rapporto è molto importante quando si tratta di ottenere sia la finitura superficiale desiderata sia le dimensioni reali del progetto CAD, perché altrimenti sarà molto difficile produrre pezzi che si incastrano o si collegano tra loro.
Prima di spiegare come regolare il parametro della portata, vorremmo ricordare una serie di consigli da tenere sempre presenti prima della stampa 3D. Controllare sempre lo stato dell'ugello, che non presenti un'usura eccessiva della punta o che sia sporco sia internamente che esternamente. Controllare che la temperatura di estrusione sia quella raccomandata dal produttore del filamento, perché se questa raccomandazione non viene rispettata, la calibrazione del flusso sarà inefficace e non si otterrà mai un buon risultato. Infine, cosa forse più importante, la base deve essere ben nlivellata e calibrata modo che il modello stampato non presenti deviazioni dimensionali nell'asse parallelo alla base di stampa (asse z).
Per regolare il parametro della portata, è necessario eseguire il test del cubo. Questo test consiste nella stampa di un cubo cavo senza la faccia superiore, per verificare che lo spessore delle facce laterali corrisponda a quello del progetto.
Nel nostro caso abbiamo stampato un cubo con uno spessore della faccia laterale di 0,80 mm, progettato da 3D_MaxMaker che potete trovare su Thingiverse. I parametri di stampa sono: ugello da 0,40 mm, larghezza dello strato di 0,80 mm (per creare due strati esterni e rendere più precisa la misurazione) e portata del 100%.
Utilizzando il PLA con una portata del 100 % (raccomandata del 90 %) abbiamo ottenuto una misura di 0,88 mm, che è chiaramente sovradimensionata. Per correggere questa deviazione applicheremo la seguente formula:
Una volta ottenuta la nuova portata (90 %), non resta che modificare il parametro nel software di laminazione 3D utilizzato, nel nostro caso Cura 3D.
Stampare nuovamente il cubo per verificare che le misure ottenute con il nuovo rapporto di flusso siano corrette.
Come abbiamo già detto, la densità dei materiali utilizzati nella stampa 3D non è la stessa, quindi per ogni materiale e produttore è consigliabile effettuare questa regolazione.
Eseguendo questo semplice processo di correzione, tutte le stampe 3D realizzate guadagneranno in qualità superficiale e proporzionalità dimensionale.
In sintesi, il flusso è uno dei parametri più dimenticati nella stampa 3D FDM, pur essendo uno dei più importanti per ottenere parti di successo.
BonsoirMerci pour votre commentaireje ne peux pas avoir axer a leeprom dans repetier et pronterface non plussi vous avez une solution merciCordialementDominique
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Buen articulo. Lo primero que deberíamos de hacer siempre antes de empezar a imprimir una pieza es hacer calibraciones de flow, hay mucha diferencia entre filamentos de distintas marcas.Saludos!
Cuál será el orden correcto?Yo diría el siguiente. Cubo XYZ, RetracciónTorre de Temperatura,Flujo.
Hola, creo que hay un error en el párrafo inferior a la imagen 6, el ancho de capa debería ser 0,4 mm y no 0,8 como dice.
Buenos dias, después de ajustar el flow, las paredes si que miden 0,8 pero el cubo deja de medir 20x20 para medir 19,8 o cosa así. Es normal? hay algo mas que ajustar?
Creo que tendrás que ajustar mínimamente el flow con este nuevo valor y aplicando la misma fórmula.Paso 1. 100% flow - (0.8mm y la impresión real) --> Flow1Paso 2. Flow1 - (20 mm y la impresión real 19.2) --> Flow nuevo...A la segunda o la tercera estaremos con el valor de flow perfecto.
Yo imprimo cubo de calibración y de altura me da los 20 mm pero en eje x, y me da 17 mm, ya calibre los pasos y la correa está ok.. Que podría ser? Ya no se que más ajustar
A mi me pasa que pongo a calentar el pla y automaticamente comienza a salir por la boquilla plastico, eso me afecta la retracción he cambiado la retraccion y no ha funcionado, cambie la temperatura y tampoco, he cambiafo el flujo a 90 y tampoco obtuve resultados, cambie el nozzle y tampoco es eso, es una anet a8, parece un problema tonto pero a causa de eso todo lo que imprimo lo hace con retraccion, he llegado a cambiarle el motor E, pero ya nose como solucionarlo, algun consejo?
Hola Lucía. Probablemente no es un problema de configuración, sino de rendimiento térmico del hotend. Para evitar el goteo durante el calentamiento es importante que la zona fría y caliente del hotend estén bien definidas. Si aplicas un poco de pasta térmica en la unión del heatbreak y el disipador probablemente mejore el problema. Además, asegúrate de que el ventilador que refrigera el hotend funciona correctamente.
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