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Los pellets Nanovia Istroflex son un material biocompuesto biodegradable para la impresión 3D FGF, desarrollado en 2015 en colaboración con la plataforma técnica ComposiTIC y Usine de Kervellerin, y reconocido con el premio a la innovación CCI Morbihan. Los pellets de biocomposite son una excelente alternativa sostenible a los plásticos convencionales, y algo más asequible que el filamento. La sostenibilidad es un factor cada vez más importante en diversos sectores, por lo que los pellets de Istroflex son un material de fabricación respetuoso con el medio ambiente. Dado que los pellets de Istroflex están rellenos de partículas derivadas de las ostras, el color blanquecino de los pellets es natural y puede variar ligeramente de un lote a otro, sin implicar ningún defecto de fabricación.
Nanovia Istroflex se caracteriza por una muy buena placa de construcción y adhesión entre capas, así como por una extrusión sin problemas incluso en impresoras 3D con un sistema de extrusión Bowden. Además, las capas muy gruesas de Nanovia Istroflex se pueden lijar. Los pellets de Istroflex pueden utilizarse para fabricar filamento de impresión 3D con la ayuda de una extrusora de pellets de sobremesa, o para extruir directamente sobre una superficie de impresión con un extrusor de pellets compacto o un sistema de extrusión de pellets a gran escala. Las piezas impresas en 3D tendrán una dureza Shore de 44D/93A, lo que significa que serán flexibles, ideales para piezas técnicas que requieran una cierta cesión o rebote, como amortiguadores de golpes y vibraciones, silent blocks, juntas, materiales intersticiales constreñidos, etc.
Al igual que el filamento Nanovia Istroflex, los pellets Istroflex están compuestos por polvo de ostra de calidad cosmética procedente de Francia (Morbihan), combinado en una matriz de polímero biodegradable. El material Istroflex es compostable según la norma EN 13432, está certificado como libre de metales pesados (ROSH) y no contiene disruptores endocrinos. Además, la materia prima de Istroflex es segura para la fabricación de objetos destinados a entrar en contacto con alimentos según la Comisión Europea. Debe tenerse en cuenta que la adecuación de Istroflex para estas aplicaciones debe medirse en productos terminados en contacto con alimentos en condiciones estándar de temperatura y duración.
Alargamiento a rotura (%) | 300 |
Resistencia a tracción (MPa) | 11 |
Módulo de tracción (MPa) | 60 |
Dureza superficial | 5 |
Flexibilidad | Flexibilidad |
Biodegradable | Biodegradable |
Uso alimentario | Uso alimentario |
Istroflex es un material higroscópico, lo que significa que es muy propenso a absorber la humedad del ambiente. Para garantizar la longevidad de los pellets y el éxito de las impresiones en 3D, los pellets de Istroflex deben almacenarse en un lugar seco, preferiblemente con bolsas desecantes. Si se absorbe humedad, los pellets deben secarse a 60 °C durante 4 horas o más.
Se recomienda imprimir el material Istroflex a 210-230 ºC, en un lecho calentado a 20-40 ºC y en una cámara cerrada calentada a 20 ºC para evitar el Warping y mejorar la adhesión del Istroflex a la base de impresión. También es posible utilizar adhesivos como Magigoo Flex para conseguir una adhesión óptima y evitar el Warping.
Información general | |
---|---|
Material | Istroflex |
Formato | Bolsa de 0.5 Kg Bolsa de 5 Kg |
Densidad (ISO 1183) | 1.12 g/cm3 |
Color | Natural |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia al impacto Izod | - |
Resistencia al impacto Charpy | - |
Resistencia última a rotura (ISO 527) | 300 % |
Deformación máxima a rotura | - |
Resistencia a la tracción (ISO 527) | 11.5 MPa |
Módulo de tracción (ISO 527) | 60 MPa |
Resistencia a la flexión | - |
Módulo de flexión | - |
Dureza superficial | Shore 44D/93A |
Propiedades térmicas | |
Temperatura de procesado | 210-230 ºC |
Temperatura de transición vítrea | - |
Temperatura de fusión | - |
Ratio MFR (ISO 1133) | 2.7-4.9 g/10 min @ 190 °C |
Información adicional | |
HS Code | 3901.1 |
* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.
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