Zetamix Silicon Carbide

Para asegurarse de que las impresiones en 3D con el filamento de carburo de silicio de Zetamix tengan éxito, es recomendable leer la Guía de diseño (descargas). Contiene consejos sobre qué parámetros utilizar para conseguir las piezas deseadas.

Para imprimir en 3D geometrías complejas con materiales de soporte, el filamento de carburo de silicio puede utilizarse como soporte propio. También se puede utilizar un material de soporte soluble. Para conseguir una gran calidad de superficie se deben imprimir al menos 3 capas superiores densas entre la estructura de soporte y la pieza.

Para obtener la mejor calidad de superficie, el fabricante recomienda utilizar una superficie de impresión de vidrio. Para imprimir en 3D con el filamento de carburo de silicio Zetamix debe utilizarse una boquilla con un diámetro de entre 0,4 mm y 1,0 mm (se recomienda 0,6 mm). Se puede utilizar un baño de ultrasonidos para separar la pieza de la placa de impresión.

El proceso de debinding consta de dos pasos: debinding con disolvente y debinding térmico:

1. Debinding con disolvente: este paso debería eliminar aproximadamente el 12 % del peso de la pieza.

Baño de disolvente: la pieza debe sumergirse en un baño de acetona a 40 ºC. Este paso llevará un mínimo de 2 horas o más, dependiendo del grosor de la pared y de la geometría de la pieza.

Secado: Una vez sacadas del baño de acetona, las piezas deben secarse al aire libre sobre un pañuelo de papel. Al igual que en el paso anterior, esto puede llevar 2 o más horas, dependiendo de la geometría de la pieza y del grosor de la pared.

2. Debinding térmico: las piezas deben colocarse en un crisol sobre un lecho de polvo refractario. De esta forma, se acomodará la contracción y se sostendrá la pieza durante el debinding. El proceso probado y recomendado dura 3,5 días y consiste en aumentar gradualmente la temperatura de 20 ºC a 700 ºC a un ritmo de 10 ºC por hora.

El proceso de sinterización requiere temperaturas superiores a los 2000 ºC, por lo que debe contratarse con el fabricante con la ayuda del cupón de sinterización Nanoe. Esto se debe a que el horno de sinterización tubular Zetamix sólo puede alcanzar temperaturas de hasta 1550 ºC.

Hay que tener en cuenta que se producirá un cambio de volumen debido a la contracción (16-22 %) y que la escala en las láminas debe modificarse antes de la impresión 3D (véase la Guía de Diseño en Descargas). El proceso de sinterización tiene tres pasos que se resumen a continuación:

1. RT > 150°C a un ritmo de 100°C/h, bajo vacío secundario, en 1 hora y 30 minutos.

2. 150°C > 2200°C a un ritmo de hasta 300°C/h, 1 hora de mantenimiento, bajo vacío parcial (90 mb de argón) en 8 horas y 20 minutos.
3. 2200°C > RT a un ritmo máximo de 300 °C/h, retorno al vacío secundario bajo 1000°C, en 7 horas y 20 minutos.

Puede encontrar más información sobre el proceso de debinding y sinterización con el filamento de carburo de silicio Zetamix, así como sobre los parámetros de impresión, en el documento de directrices de la sección de descargas.

* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.