Bono de Sinterizado Nanoe
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Bono de Sinterizado Nanoe

NANOE-SINTERED-ALUMINA
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Entrega estimada: lunes 18 noviembre - martes 19 noviembre

Nanoe es una reconocida empresa francesa fundada en 2008 y especializada en la producción de materiales innovadores. Destaca principalmente en la producción de polvos cerámicos, con una capacidad productiva de más de 100 toneladas de polvo cerámico de alta pureza al año.

Aprovechando el alto grado de know how en el campo de las cerámicas, en 2018 crearon la marca Zetamix, la primera marca de filamentos con cerámicas técnicas destinados a producir piezas completamente cerámicas de forma accesible y asequible.

Estos filamentos permiten obtener piezas completamente cerámicas o metálicas mediante un tratamiento térmico a alta temperatura. Para ello se requiere disponer de un baño de ultrasonidos termostatizado y un horno capaz de alcanzar temperaturas de entre 1350 y 1500 ºC, según el material.

Piezas fabricadas con filamentos Zetamix y sinterizadas

Imagen 1: Piezas fabricadas con filamentos Zetamix y sinterizadas. Fuente: Zetamix.

Para aquellos clientes que no disponen de este tipo de equipos, y no desean realizar la inversión inicial que conlleva adquirirlos, está disponible el bono de desaglomerado y sinterizado para filamentos Zetamix. Este bono puede canjearse por un servicio completo de postprocesado (desaglomerado + sinterizado) de piezas impresas con dichos filamentos.

¿Qué incluye?

El bono incluye:

  • Servicio de desaglomerado químico y térmico.

  • Servicio de sinterizado.

  • Gastos de devolución de las piezas finales

¿Cuántas piezas pueden enviarse con cada bono?

Con cada bono podrán enviarse (en un único envío) tantas piezas como quepan en la cámara de sinterizado, cuyas dimensiones pueden comprobarse en la siguiente imagen:

Dimensiones de la cámara de sinterizado

Imagen 2: Dimensiones de la cámara de sinterizado.

Las piezas se posicionarán en plano sobre la base, preferiblemente en la misma posición que han sido impresas y con una separación de al menos 5 mm. Todas las piezas enviadas deben estar fabricadas en el mismo material.

Si no se está seguro de si las piezas caben en la cámara, se recomienda consultar antes del envío para enviarnos los archivos stl de las piezas e indicando la cantidad de cada una de llas. En el caso de que se envíen directamente las piezas y no sea posible posicionarlas todas en la cámara, se informará al cliente, quien deberá decidir qué piezas retirar. En este caso, las piezas no sinterizadas serán devueltas al cliente junto con las sinterizadas.

¿Cómo funciona?

Con el bono se suministra un código único que da derecho al servicio. El proceso es el siguiente:

  1. Tras comprar el bono, recibirá un formulario con un código identificativo único que se utilizará durante todo el proceso.
  2. Deberá rellenar el formulario con la información requerida sobre las piezas y los datos para la devolución de las mismas y enviárnoslo por correo electrónico para su validación.
  3. Empaquetar todas las piezas cuidadosamente. Las piezas impresas sin sinterizar son muy frágiles, por lo que deben ir correctamente protegidas de forma individual y se debe evitar que puedan moverse dentro del paquete. En este paquete se incluirá una copia del formulario impreso.
  4. Se enviará el paquete con las piezas y el formulario a nuestras instalaciones (en el formulario se indica la dirección).
  5. Recibiremos las piezas y se indicará una fecha estimada de la devolución de las piezas.
  6. Se realizará el proceso de sinterizado en las piezas.
  7. Enviaremos las piezas de vuelta a la dirección indicada.

¿Qué requisitos deben cumplir las piezas?

El proceso de desaglomerado y sinterizado conllevan un riesgo mínimo de fallo, sin embargo este riesgo aumenta considerablemente en función del tamaño de la pieza y si no se siguen los consejos disponibles en las guías de diseño de los filamentos y en la sección de consejos de uso de este producto.

Antes de enviar las piezas, se debe consultar la sección de consejos de uso y verificar que las piezas cumplen los requisitos recomendados.

Nota: Es muy importante leer cuidadosamente las guías de diseño de los distintos materiales y seguir todos los consejos a la hora de diseñar e imprimir las piezas. Dativic S.L. no se hace responsable de fallos en el proceso de sinterizado derivados de volúmenes excesivos, diseños inadecuados, configuraciones de laminado inapropiadas o defectos durante la impresión, así como derivados de cualquier otra causa ajena al propio tratamiento térmico. Las piezas sinterizadas se devolverán al cliente en bruto, por lo que no se aplicará ningún tratamiento de postprocesado (retirada de soportes, arenado o pulido).

Información general

Fabricante Nanoe

A la hora de diseñar e imprimir piezas para enviar al servicio de desaglomerado y sinterizado se deben tener en cuenta lo siguiente:

  • Nozzle: Se recomienda emplear un nozzle de 0.6 mm, aunque con los filamentos cerámicos es posible emplear nozzles de 0.4 mm.

  • Contracción: Durante el tratamiento térmico las piezas sufren contracción, por lo que es necesario sobredimensionarlas:

    MaterialFactor X/YFactor Z
    Circonia blanca / negra

  • Tamaño máximo: El tamaño máximo recomendado de pieza es de 70 x 55 x 100 mm

  • Tamaño mínimo de pieza: El tamaño mínimo recomendado es de 7 x 7 x 7 mm. Cualquier pieza más pequeña puede presentar problemas de resolución y falta de detalle.

  • Tamaño de paredes: Se recomienda emplear un espesor mínimo de pared de 1 mm.

  • Elementos esbeltos: Aquellos elementos o detalles cuya relación entre la altura y el espesor sea superior a 5 tienen un alto riesgo de colapsar, por ejemplo columnas y paredes.

  • Voladizos: Cualquier pared con una pendiente superior a 40 º en el caso de las cerámicas o de 35 º en el caso de los metales requiere el uso de soportes.

  • Soportes: Deben realizarse siempre en el mismo material. Los soportes se deben retirar mecánicamente después del tratamiento de sinterizado, por lo que será necesario enviar las piezas con los soportes.

  • Diámetro mínimo de columnas: Se recomienda que sea al menos de 3 mm.

  • Diámetro mínimo de orificios: Debe ser de al menos 0.6 mm para orificios verticales y de 1 mm para orificios horizontales en el caso de las cerámicas y de al menos 1.5 mm en metal, tanto para orificios verticales como horizontales.

  • Tamaño mínimo de detalles extruidos o grabados: Debe ser de al menos 0.6 mm en ambos casos.

  • Aristas: deben evitarse las aristas vivas. Se recomienda emplear redondeos en todas las aristas.

  • Software de laminado: Para evitar deformaciones provocadas por tensiones en la pieza durante la impresión, cada capa debe imprimirse en una orientación diferente (horario/antihorario). Actualmente esta función únicamente está disponible en el software Ideamaker de Raise3D.

Se recomienda leer la guía de diseño y de uso de cada material para obtener mayor información.

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