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En los últimos años, la aparición de resinas avanzadas ha hecho que la impresión 3D de resina se convierta en una opción viable en múltiples aplicaciones industriales y profesionales, no sólo en los campos de la odontología y la joyería, sino también en los de la medicina.

Las impresoras 3D de resina han ido ganando popularidad en los últimos años gracias a la aparición de nuevas tecnologías que han reducido su coste y aumentado la velocidad de impresión. Hoy en día conviven principalmente tres tecnologías: SLA, DLP y LED-LCD. En este post explicaremos en que consiste cada una y cuales son sus ventajas e inconvenientes.

Pautas, características y propiedades de los filamentos Filamet de The Virtual Foundry para conseguir piezas totalmente metálicas mediante impresión 3D FDM.

La mayor parte de las impresoras 3D FDM de escritorio tienen un solo extrusor, por lo que el usuario “pierde” la opción de combinar varios filamentos; como por ejemplo a la hora de imprimir piezas complejas utilizando un filamento de construcción y un filamento de soporte o en el caso de que la pieza requiera integrar varios colores.

Desde su salida al mercado, la impresora 3D Sinterit Lisa ha supuesto una gran revolución, convirtiéndose en una opción viable para numerosas empresas que, como Eceleni, un service-bureau especializado en la producción de prototipos, hayan optado por la aplicación de la tecnología SLS. Eloy Bautista, su Director Técnico, nos cuenta su experiencia.

Aunque la tecnología de impresión 3D más conocida es la FDM, en los últimos años se han ido popularizando también las tecnologías SLA y SLS. La aparición de equipos asequibles con formato desktop, como los producidos por Sinterit o Formlabs, ha hecho que hoy en día los criterios para decantarse por una tecnología u otra sean principalmente técnicos y no tanto económicos.

Cuando se trata de producir componentes mecánicos o estructurales mediante impresión 3D es muy importante saber qué grado de isotropía se puede alcanzar con cada tecnología, ya que esto ayudará a predecir su comportamiento mecánico. En este post te explicamos que es la isotropía y si es posible obtenerla con las principales tecnologías de impresión 3D.

La moda impresa en 3D incluye desde vestidos, hasta accesorios y zapatos. La impresión 3D ha supuesto un antes y un después en la industria de la moda; y su aplicación ha ido en aumento en los últimos años. El modelado 3D y la fabricación aditiva han aportado numerosas ventajas en el proceso creativo, utilizándose tanto para la creación de prototipos como para la producción de piezas finales.

La fabricación de joyas ha sido desde siempre un proceso tradicional, apoyado por distintos avances tecnológicos. Hasta la fecha, ningún avance tecnológico ha tenido tanto impacto en el sector de la joyería como la impresión 3D o fabricación aditiva.

A día de hoy, los métodos formativos mediante el uso de moldes, como la inyección de plásticos o el moldeo a la cera perdida, siguen siendo los procesos más eficientes y rentables cuando se trata de producir cientos o miles de unidades. A pesar de esto, la impresión 3D no se queda relegada a la fabricación de unas pocas unidades, ya que puede ser de gran utilidad en la producción de moldes, indispensables en la fabricación en masa.

Desde el inicio de esta situación de emergencia provocada por la propagación del coronavirus COVID-19, y siendo conscientes de que toda aportación y ayuda desde cualquier ámbito podía ser sumamente importante, nos pusimos a trabajar en diversos frentes en los que creíamos que podíamos aportar nuestra pequeña contribución en la lucha por combatir esta pandemia global.

Frente al coronavirus COVID-19, están surgiendo grandes iniciativas y soluciones desde la solidaridad y la innovación, especialmente para paliar la escasez de material sanitario y de equipos de protección individual. Para facilitar la búsqueda y descarga de archivos, hemos preparado una recopilación de dispositivos y diseños que se pueden imprimir con cualquier impresora 3D FDM.