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Los termistores son el sensor más común y sencillo de implementar, ya que se conecta directamente a la placa de la impresora mientras que los termopares están compuestos por una unión bimetálica que varía su conductividad en función de la temperatura. En este post se explican los tipos existentes en el mercado y los problemas comunes de estos sensores.

Este post trata de los elementos Raft, Skirt y Brim, que son tres componentes de impresión adicionales que pueden configurarse durante la laminación y se generan automáticamente.

Una vez que el extrusor deja de arrastrar el filamento, la presión en el nozzle se mantiene, lo que provoca que una pequeña cantidad de plástico fundido siga saliendo hasta que se iguale la presión en el interior y el exterior. Esto hace que aparezcan pequeñas gotas en la superficie de la pieza y finos hilos. Para evitar esto, las impresoras 3D FFF emplean un mecanismo conocido como retracción.

El hotend es, junto con el extrusor, una de las partes más importantes de una impresora 3D FFF. Aunque a priori parezca uno de los elementos más simples, es uno de los más complejos ya que debe cumplir con un rendimiento térmico óptimo.

El extrusor es el elemento responsable de traccionar el filamento hacia el interior del hotend de manera que se genere en el interior de este la presión suficiente para que el material fundido fluya de manera constante y homogénea a través del nozzle.

En cualquier impresora 3D FFF, los motores paso a paso son indispensables. Su tarea es posicionar el cabezal de impresión, así como tirar del filamento en el extrusor. Los problemas más comunes tienen que ver con el controlador de potencia o la conexión.

La temperatura de impresión de un determinado filamento no sólo depende del tipo de material, sino también de las condiciones de impresión. La velocidad de impresión, el diámetro del nozzle, el tipo de extrusor o la distancia entre éste y el hotend, afectan considerablemente a la temperatura óptima de impresión.

La calidad final de las piezas impresas está fuertemente influenciada por la calidad de la materia prima empleada en la producción del filamento, así como por la conservación de este. Esto se debe a que cuanto más homogéneas y constantes sean las propiedades de filamento, más uniforme será la extrusión y mejor calidad superficial tendrá la pieza final.

Durante la impresión, el plástico extruido a alta temperatura se encoge al enfriarse. Materiales como el PLA tienen una contracción baja (0,3%-0,5%), mientras que otros como el nailon 12 pueden encoger hasta un 2%, y el PVDF hasta un 4%, lo que provoca deformaciones en las piezas.

El hotend es probablemente el componente de la impresora 3D FDM que mayor mantenimiento requiere. En este artículo se explican las pautas de mantenimiento para mantenerlo en buen estado y así asegurar una buena calidad de impresión y minimizar el riesgo de fallos.

A la hora de diseñar y preparar piezas para impresión 3D es muy importante tener en cuenta el límite de resolución de nuestro equipo. Es recomendable evitar elementos con un tamaño inferior, ya que la calidad de impresión de estos elementos será muy baja y en muchos casos, el propio software de laminado los omitirá.

Los avances acontecidos en los últimos años han permitido que en la actualidad multitud de empresas puedan contar en sus instalaciones con impresoras 3D para la fabricación de prototipos o piezas finales. En este artículo se exponen las ventajas que ofrece este método de fabricación para el prototipado y cómo escoger la tecnología correcta según los requisitos de la aplicación.