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En cualquier impresora 3D FFF, los motores paso a paso son indispensables. Su tarea es posicionar el cabezal de impresión, así como tirar del filamento en el extrusor. Los problemas más comunes tienen que ver con el controlador de potencia o la conexión.

La temperatura de impresión de un determinado filamento no sólo depende del tipo de material, sino también de las condiciones de impresión. La velocidad de impresión, el diámetro del nozzle, el tipo de extrusor o la distancia entre éste y el hotend, afectan considerablemente a la temperatura óptima de impresión.

La calidad final de las piezas impresas está fuertemente influenciada por la calidad de la materia prima empleada en la producción del filamento, así como por la conservación de este. Esto se debe a que cuanto más homogéneas y constantes sean las propiedades de filamento, más uniforme será la extrusión y mejor calidad superficial tendrá la pieza final.

Durante la impresión, el plástico extruido a alta temperatura se encoge al enfriarse. Materiales como el PLA tienen una contracción baja (0,3%-0,5%), mientras que otros como el nailon 12 pueden encoger hasta un 2%, y el PVDF hasta un 4%, lo que provoca deformaciones en las piezas.

El hotend es probablemente el componente de la impresora 3D FDM que mayor mantenimiento requiere. En este artículo se explican las pautas de mantenimiento para mantenerlo en buen estado y así asegurar una buena calidad de impresión y minimizar el riesgo de fallos.

A la hora de diseñar y preparar piezas para impresión 3D es muy importante tener en cuenta el límite de resolución de nuestro equipo. Es recomendable evitar elementos con un tamaño inferior, ya que la calidad de impresión de estos elementos será muy baja y en muchos casos, el propio software de laminado los omitirá.

Los avances acontecidos en los últimos años han permitido que en la actualidad multitud de empresas puedan contar en sus instalaciones con impresoras 3D para la fabricación de prototipos o piezas finales. En este artículo se exponen las ventajas que ofrece este método de fabricación para el prototipado y cómo escoger la tecnología correcta según los requisitos de la aplicación.

La fabricación de muebles mediante impresión 3D ofrece numerosas ventajas tanto a diseñadores como al usuario final. En este artículo se desvelan algunas de las posibilidades que ofrece este método de fabricación en el sector del mobiliario.

A la hora de escanear en 3D un objeto, el usuario debe tener en cuenta varios factores muy útiles a la hora de escoger el equipo adecuado y, en caso de ser necesario, utilizar herramientas o productos adicionales.

Con la ayuda de dispositivos, herramientas y juegos, es posible fomentar las habilidades STEAM de niños y adolescentes tanto en el entorno doméstico como en centros educativos. Un ejemplo de ello es Formbox, que permite llevar a cabo multitud de proyectos con los que aprender conceptos complejos de forma práctica.

Los filamentos avanzados para aplicaciones industriales suelen carecer de materiales de soporte compatibles debido a sus altos puntos de fusión. Sin embargo, Infinite Material Solutions ahora ofrece un nuevo material de soporte soluble que cumple con estos criterios, lo que permite la fabricación de piezas complejas con impresión 3D FDM.

Los equipos de fabricación en formato desktop ayudan al usuario a controlar su proceso de producción de principio a fin sin necesidad de depender de empresas externas para obtener productos de calidad profesional.