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PEEK Ketaspire

Referencia: MEDPHEN-PEEK-KETASPIRE-N-175-250

169,00 €

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Medphen es una empresa española especializada en la investigación, desarrollo y fabricación de materiales de impresión 3D FDM para aplicaciones médicas, como materiales antimicrobianos, materiales basados en grafeno o filamentos reforzados con fibras.

Uno de los materiales avanzados de la cartera de Medphen es el PEEK Ketaspire para su uso en dispositivos médicos de clase I (ISO 10993-1) y en dispositivos con biocompatibilidad de clase VI de la USP.

El PEEK Ketaspire de Medphen contiene un 10% de fibras de carbono en su composición para dotar al material de mayor resistencia y a las piezas impresas en 3D de su mayor estabilidad dimensional y ligereza. La adición de fibras de carbono también contribuye a que el Peek Ketaspire sea más resistente a los productos químicos, al desgaste y a las abrasiones, lo que, junto con su reducido peso, lo hace ideal para la impresión 3D de piezas que estarán en uso constante en condiciones duras, como los entornos médicos en los que puede estar expuesto a lípidos, agentes de limpieza y desinfectantes.

Una bobina del filamento Medphen PEEK Ketaspire

Imagen 1: Una bobina del filamento Medphen PEEK Ketaspire. Fuente: Medphen.

PEEK, el material del que está hecho este filamento, significa poliéter éter cetona y es un polímero termoplástico orgánico incoloro semicristalino del grupo de los plásticos PAEK. Junto con el PEKK y el PEI, se sitúa en la cúspide de la pirámide de los plásticos, lo que lo convierte en un plástico avanzado, que se distingue por su excelente resistencia mecánica, térmica y química.

Aparte de las innumerables y versátiles aplicaciones en la industria automovilística, aeroespacial, teletrónica y química, el PEEK también se utiliza en el sector médico, por ejemplo, en la fabricación de implantes médicos, en aplicaciones neuroquirúrgicas y en determinadas aplicaciones de la imagen por resonancia magnética (IRM) de alta resolución. Dado que el Medphen PEEK Ketaspire está certificado para su uso en dispositivos médicos de clase I y en dispositivos con biocompatibilidad de clase VI, puede utilizarse con seguridad para imprimir en 3D piezas que vayan a utilizarse en estos entornos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que cada aplicación debe probarse por separado para definir la idoneidad de PEEK Ketaspire para ese uso concreto.

Información general
Material	PEEK/PEKK
Formato	250 g
Densidad	1.35 g/cm³
Diámetro de filamento	1.75 mm
Tolerancia de filamento	- mm
Longitud filamento	± 77 m

Propiedades de impresión
Temperatura de impresión	370 - 400 ºC
Temperatura de base/cama	120 ºC
Temperatura de cámara	✓
Ventilador de capa	✗
Velocidad de impresión recomendada	40 - 80 mm/s

Propiedades mecánicas
Alargamiento a la rotura	60 %
Resistencia a la tracción	88 MPa
Módulo de tracción	3600 MPa
Resistencia a la flexión	134 MPa
Módulo de flexión	3500 MPa
Dureza superficial	-
Resistencia a impacto	17 KJ/m²

Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento	155 ºC

Propiedades específicas
Resistencia química	✓

Otras
HS Code	3916.9
Diámetro bobina (exterior)	- mm
Diámetro bobina (interior)	- mm
Ancho bobina	- mm

El rango de temperatura de procesamiento recomendado para el Medphen PEEK Ketaspire está entre 390 ºC y 420 ºC. El rango está relacionado con la velocidad de impresión y cuanto mayor sea la velocidad de procesamiento utilizada, mayor deberá ser la temperatura de la extrusión para obtener resultados óptimos.

La temperatura de lecho recomendada para este material es de 120 ºC. Si se producen problemas de adherencia del lecho, el fabricante recomienda el uso de productos de adherencia como el Magigoo HT, ideal para materiales que utilizan altas temperaturas de extrusión.

La humedad es uno de los mayores enemigos del filamento, ya que provoca la degradación del mismo y el fracaso de las impresiones. Por ello, este filamento PEEK Ketaspire debe almacenarse en condiciones secas antes, durante y después de su uso, por ejemplo en una bolsa sellada al vacío con una cápsula desecante, en un contenedor de filamento inteligente o en un maletín de secado de filamento de Fiber Three, disponible en tamaño "Light" o "Long run". Si el filamento ha absorbido demasiada humedad, debe secarse durante al menos 4 horas a 150 ºC.

Para evitar roturas o deformaciones de las piezas impresas en 3D en el proceso de enfriamiento, es muy recomendable utilizar una impresora 3D cerrada y programar un proceso de enfriamiento controlado, con un descenso lento y gradual de la temperatura.

El fabricante sugiere el recocido (post-cristalización) de las piezas impresas en 3D con el Medphen PEEK Ketaspire. El proceso de recocido recomendado por el fabricante consta de 5 sencillos pasos:

Colocar las piezas impresas en un horno a temperatura ambiente.
Ajustar la temperatura a 120°C y dejar que se estabilice durante 1 hora.
Aumenta la temperatura a 150°C y deja que se estabilice durante 1-3 horas (dependiendo del grosor de las piezas impresas en 3D).
A continuación, baja la temperatura a 100°C y deja que se estabilice durante 30 minutos.
A continuación, apague el horno y deje que las piezas se enfríen en su interior hasta alcanzar la temperatura ambiente.

El recocido aumentará la cristalinidad de las piezas impresas en 3D y maximizará su resistencia térmica, mecánica y química.