Pó de talco refractário para sinterização
SINT-TALCUM-VQ-1KG
14,95 €
Imp. excl.
O pó refractario de talco é um material empregado no processo de sinterizado de peças impressas com filamentos metálicos Filamet Cobre e Filamet Bronze. Estes filamentos metálicos estão formados por uma percentagem muito elevada de metal (80 % - 95 %) e o resto por PLA. Este elevado conteúdo de metal não aumenta a complexidade de impressão, já que todos os filamentos de Filamet se utilizam com a mesma configuração de impressão que o PLA, sendo materiais ideais para qualquer tipo de impressora 3D FDM (industrial ou doméstica).
A função do pó refractario durante o processo de desaglomerado térmico e sinterizado é atuar de suporte das peças evitando a sua deformação durante os diferentes tratamentos térmicos.
Imagem 1: Processo de sinterizado. Fonte: The Virtual Foundry.
O material mais habitual é o pó de alúmina, pela sua excelente resistência a altas temperaturas. No entanto a sua escassa mobilidade provoca que durante a contração das peças no sinterizado possam ficar espaços ocos em algumas zonas da peça que prejudicam o acabamento superficial ou criam pequenos defeitos na superfície. É por isto que com materiais com baixas temperaturas de sinterizado, como o cobre ou o bronze, é recomendável empregar outros pós refractarios com maior mobilidade que permita acompanhar a contração das peças.
| Bronze | Cobre | 316L | Inconel | 17-4 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Crisol Alúmina |
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| Crisol Grafite |
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| Crisol Aço inox |
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| Pó refractário Desaglomerado |
Alúmina + Carbono de sinterização |
Alúmina + Carbono de sinterização |
Pó de mistura de aço + Carbono de sinterização |
Pó de mistura de aço + Carbono de sinterização |
Pó de mistura de aço + Carbono de sinterização |
| Pó refractário Desaglomerado |
Alúmina + Carbono de sinterização ou Talco + Carbono de sinterização |
Alúmina + Carbono de sinterização ou Talco + Carbono de sinterização |
Pó de mistura de aço + Carbono de sinterização |
Pó de mistura de aço + Carbono de sinterização |
Pó de mistura de aço + Carbono de sinterização |
| Temp. máx. Sinterização |
871 ºC | 1074 ºC | 1260 ºC | 1260 ºC | 1232 ºC |
Tabela 1: Produtos para o sinterizado de filamentos metálicos de TVF. Fonte: The Virtual Foundry.
O pó refractario de talco possui um tamanho de partícula muito pequeno (11 - 15 micras) o que provoca que flua com maior facilidade que o pó de alúmina durante o processo de sinterizado. Esta alta fluidez favorece que o bloco de pó acompanhe à peça durante a sua contração, minimizando o risco de aparecimento de defeitos superficiais e melhorando o acabamento da peça.
O pó de talco substitui de forma facultativa à alúmina durante o tratamento de sinterizado de cobre e bronze com o fim de melhorar o acabamento das peças e emprega-se como material refractario tanto no desaglomerado térmico como no sinterizado de vidro Pyrex.
Informação geral |
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| Fabricante | The Virtual Foundry |
| Material | MgO•XSiO2•H2O |
| Densidade | 2.58-2.83 g/cm³ |
| Número CAS | 14807-96-6 |
| Tamanho da partícula | 11-15 μm |
Propriedades mecânicas |
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| Dureza da superfície | 1 Mohs |
Propriedades térmicas |
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| Temperatura de fusão | 1000 ºC |
Outras |
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| HS Code | 2526.20 |
O pó refractario de talco pode-se usar como substituto da alúmina durante o processo de sinterizado dos filamentos de cobre e bronze de The Virtual Foundry, com o fim de melhorar o acabamento das peças.
Uma vez finalizado o desaglomerado térmico empregando pó de alúmina, deve-se deixar arrefecer o crisol até temperatura ambiente. A seguir deve-se retirar a peça com cuidado e eliminar o pó de alúmina. Finalmente é necessário encher o crisol com pó de talco, submergir a peça deixando uma separação de ao menos 15 mm das paredes do crisol e colocar uma capa de 25 mm de carvão de coco na superfície.
Não se recomenda reutilizar o pó de talco.
Substituto de Al2O3 na sinterização do cobre e do bronze. Melhora o acabamento superficial das peças.