Filamet PYREX (vidrio borosilicato)
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Filamet PYREX (vidro de borossilicato)

PYREX-TVF-175-500
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Filamet™ Pyrex é um filamento desenvolvido pela The Virtual Foundry (TVF), pioneira no desenvolvimento de filamentos que, com um processo de pós-processamento utilizando sinterização, nos permite obter peças completamente metálicas ou cerâmicas, mantendo ao mesmo tempo as propriedades naturais dos materiais.

Filamet™ Pyrex é um filamento composto por 73% de pó de vidro borosilicato e o resto PLA, o primeiro filamento de vidro desenvolvido por The Virtual Foundry.

Este filamento utiliza o famoso vidro Pyrex, um vidro borossilicato temperado que se distingue pela sua baixa expansão térmica, o que o torna resistente a temperaturas entre -40°C e 600°C e a choques térmicos até 220°C. Embora este vidro seja conhecido pelas suas aplicações em utensílios de cozinha seguros ao forno, a sua principal aplicação é no campo científico e industrial, como o fabrico de vidros de laboratório ou a produção de espelhos para telescópios. O vidro pyrex é composto por 80% de sílica, 13% de boro, 4% de carbonato de sódio e 2,5% de alumina.

Graças ao seu conteúdo PLA, este filamento é muito fácil de imprimir, uma vez que as suas propriedades de impressão são semelhantes às do PLA, permitindo a qualquer utilizador de impressora 3D FDM produzir peças com este material.

Uma vez impressa uma peça, é necessário realizar o processo de sinterização, em ambiente aberto ou em ambiente de vácuo ou inerte, tendo em conta que os valores de sinterização devem ser ajustados de acordo com a geometria e o modelo do forno. O produto obtido é totalmente cerâmico, mas com certa porosidade e com uma redução no volume devido à perda de PLA.

Actualmente, uma grande lista de sectores industriais está a utilizar os vários filamentos desenvolvidos por The Virtual Foundry: fabricantes de impressoras 3D, inovação biomédica, desenvolvimento de motores a jacto, protecção contra radiações, exploração espacial, energia nuclear, dentária, artistas ou design de moda. Uma aplicação notável é o fabrico de uma broca de perfuração de água quente aquecida internamente para perfuração na Antárctida. Com o Filamet™ cobre, uma broca com uma estrutura interna extremamente difícil de usinar ou moldar foi fabricada muito facilmente e a baixo custo. Outra aplicação notável é a impressão de recipientes de protecção contra radiações usando tungsténio Filamet™. Estes tipos de contentores são utilizados para transportar medicamentos reactivos sem ter de recorrer a contentores de chumbo (tóxico).

O filamento Filamet™ Pyrex permite a qualquer utilizador de impressora 3D FDM produzir objectos de vidro borossilicato puro, capazes de resistir a temperaturas até 600ºC. Uma vez sinterizado num forno, o resultado das peças impressas em 3D feitas a partir deste material é 100% vidro. As partes finais não são transparentes.

Informação geral

Fabricante The Virtual Foundry
Material Cerâmica + aglutinante
Formato 500 g
Densidade 1.5 g/cm³
Diâmetro filamento 1.75 mm
Longitude filamento (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 138 m
Quantidade de enchimento (volume) - %
Quantidade de enchimento (massa) - %

Propriedades de impressão

Temperatura de impressão 225 ºC
Temperatura cama de impressão 40 - 50 ºC
Velocidade de impressão recomendada 30 mm/s
Diâmetro recomendado do nozzle Min. 0.8 mm

Propriedades mecânicas

Alongamento ao rompimento - %
Resistência à tração - MPa
Módulo de tração - MPa
Resistência à flexão - MPa
Módulo de flexão - MPa
Dureza da superfície -

Propriedades térmicas

Temperatura de amolecimento 55 ºC

Propriedades de sinterização

Recipiente Cadinho refractário
Pó refractário -
Temperatura máxima 843 ºC

Propriedades específicas

Proteção contra a radiação (sem sinterizar)

Outras

HS Code 7406.1
Diâmetro bobina (exterior) 300 mm
Diâmetro bobina (interior) 65 mm
Largo bobina 55 mm

É necessário utilizar um bocal com um diâmetro de pelo menos 0,8 mm para evitar o entupimento. Com a prática é possível imprimir com bicos de menor diâmetro.

No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: TVF.

Este filamento deve ser impresso a 225 ºC e uma taxa de fluxo de 135%. Recomenda-se a colocação da bobina mesmo por cima do extrusor.

Recomenda-se a impressão a baixas velocidades até 30 mm/s.

Processo de sinterização

Materiais necessários:

  • Forno metalúrgico.

  • Cadinho refractário
  • Pó de alumina refractária

Etapa 1: Colocação da peça

  1. Encher o cadinho com pó refractário.

  2. Mergulhar a peça de trabalho no pó refractário certificando-se de deixar um espaço de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça de trabalho e as paredes e a parte superior e inferior do cadinho. Não compactar o pó refractário.
  3. Colocar o cadinho na fornalha.

Etapa 2: Debind térmica.

  1. Aquecimento até 204 ºC.

  2. Manter a 204 ºC durante 2 horas.

Etapa 3: Sinterização

  1. Aquecimento até 843 ºC a uma taxa de 2 ºC/min.

  2. Manter a 843 ºC durante 3 horas*.

Etapa 4: Arrefecimento

  1. Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.

* Tempo recomendado para um cubo de até 50mm. As peças maiores exigirão mais tempo.

Propriedades destacadas

Temperatura de impressão
225 ºC
Diâmetro filamento
1.75 mm
Densidade
1,5 g/cm³

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