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Pellets Istroflex

PELLETS-NANOVIA-ISTROFLEX-500
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Entrega aproximada: quarta-feira 20 novembro

Os pellets Nanovia Istroflex são um material biocompuesto biodegradável para a impressão 3D FGF, desenvolvido em 2015 em colaboração com a plataforma técnica ComposiTIC e Usine de Kervellerin, e reconhecido com o prémio à inovação CCI Morbihan. Os pellets de biocomposite são uma excelente alternativa sustentável aos plásticos convencionais, e algo mais acessível que o filamento. A sustentabilidade é um fator a cada vez mais importante em diversos setores, pelo que os pellets de Istroflex são um material de fabricação respetuoso com o médio ambiente. Dado que os pellets de Istroflex estão preenchimentos de partículas derivadas das ostras, a cor esbranquiçada dos pellets é natural e pode variar ligeiramente de um lote a outro, sem implicar nenhum defeito de fabricação. 

Um cubo de encanamento impresso em 3D com Istroflex

Imagem 1: Um cubo de encanamento impresso em 3D com Istroflex. Fonte:

Nanovia.Nanovia Istroflex caracteriza-se por uma muito boa placa de construção e adesão entre capas, bem como por uma extrusão sem problemas inclusive em impressoras 3D com um sistema de extrusão Bowden. Além disso, as capas muito grossas de Nanovia Istroflex podem-se lijar. Os pellets de Istroflex podem utilizar-se para fabricar filamento de impressão 3D com a ajuda de uma extrusora de pellets de sobremesa, ou para extruir diretamente sobre uma superfície de impressão com um extrusor de pellets compacto ou um sistema de extrusão de pellets a larga escala. As peças impressas em 3D terão uma dureza Shore de 44D/93A, o que significa que serão flexíveis, ideais para peças técnicas que requeiram uma verdadeira cessão ou rebote, como amortecedores de golpes e vibrações, silent blocks, juntas, materiais intersticiais constreñidos, etc.

Ao igual que o filamento Nanovia Istroflex, os pellets Istroflex estão compostos por pó de ostra de qualidade cosmética procedente da França (Morbihan), combinado em uma matriz de polímero biodegradável. O material Istroflex é compostable segundo a norma EM 13432, está certificado como livre de metais pesados (ROSH) e não contém disruptores endocrinos. Além disso, a matéria prima de Istroflex é segura para a fabricação de objetos destinados a entrar em contacto com alimentos segundo a Comissão Europeia. Deve ter-se em conta que a adequação de Istroflex para estas aplicações deve se medir em produtos terminados em contacto com alimentos em condições regulares de temperatura e duração.

Informação geral

Fabricante Nanovia
Material TPU/TPE
Formato 0.5 / 5 kg
Densidade 1.12 g/cm³

Propriedades mecânicas

Alongamento ao rompimento (ISO 527) 300 %
Resistência à tração (ISO 527) 11.5 MPa
Módulo de tração (ISO 527) 60 MPa
Resistência à flexão - MPa
Módulo de flexão - MPa
Dureza da superfície Shore 44 D / 93 A

Propriedades térmicas

Temperatura de fusão - ºC
Temperatura de amolecimento - ºC
Temperatura de processamento 210-230 ºC
Ratio MFR 2.7-4.9 g/10 min @ 190 °C
Temperatura de transição vítrea - ºC
Temperatura de deflexão térmica - ºC

Outras

HS Code 3901.1

Istroflex é um material higroscópico, o que significa que é muito propenso a absorver a humidade do ambiente. Para garantir a longevidade dos pellets e o sucesso das impressões em 3D, os pellets de Istroflex devem armazenar em um local seco, preferivelmente com sacas dessecantes. Se absorve-se humidade, os pellets devem secar-se a 60 °C durante 4 horas ou mais.

Recomenda-se imprimir o material Istroflex a 210-230 ºC, em um leito aquecido a 20-40 ºC e em uma câmara fechada aquecida a 20 ºC para evitar o Warping e melhorar a adesão do Istroflex à base de impressão. Também é possível utilizar adesivos como Magigoo Flex para conseguir uma adesão ótima e evitar o Warping.

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