Casos de sucesso com Raise3D: inovação real na produção, na medicina e na engenharia

A impressão 3D industrial deixou de ser apenas uma ferramenta de prototipagem para se tornar um verdadeiro motor de produtividade, inovação e poupança de custos. Em 2026, várias empresas e centros médicos já estão a utilizar as soluções da Raise3D para fabricar peças finais, acelerar a validação de produtos e desenvolver aplicações médicas personalizadas com resultados mensuráveis.

Neste artigo reunimos alguns dos casos de sucesso mais destacados com as séries RMS220 (tecnologia SLS) e DF2 / DF2+ (tecnologia DLP), mostrando como a tecnologia Raise3D está a impactar setores como a indústria automóvel, a medicina, a engenharia industrial e o desenvolvimento de produto.

RMS220 (SLS): fabrico real com impressão 3D industrial

Kinboshi: produção interna com SLS e redução de outsourcing

A empresa japonesa Kinboshi foi a primeira do mundo a instalar a Raise3D RMS220, integrando a tecnologia SLS diretamente no seu processo produtivo.

Graças a esta incorporação, a Kinboshi conseguiu:

✔ Fabricar peças finais e protótipos funcionais internamente.

✔ Reduzir os custos de subcontratação.

✔ Acelerar os ciclos de design e validação.

✔ Produzir pequenas séries com maior flexibilidade.

Este caso demonstra que o SLS já não é exclusivo de grandes unidades industriais: agora é acessível para empresas que procuram independência produtiva e tempos de resposta mais rápidos.

Img 1: Instalação da Raise3D RMS220. Fonte: Raise3D.

DF2 e DF2+: precisão DLP para aplicações críticas

A série DF2 da Raise3D combina tecnologia DLP de alta resolução com materiais técnicos certificados, permitindo fabricar peças com excelente acabamento superficial e tolerâncias muito apertadas.

Impressão 3D médica: cirurgia personalizada no Zhongshan Hospital

O Departamento de Otorrinolaringologia do Zhongshan Hospital, pertencente à Fudan University, foi o primeiro do mundo a utilizar a impressão 3D para desenvolver um suporte nasal anterior totalmente personalizado para um paciente pediátrico.

Com a Raise3D DF2 e a resina flexível Forward AM Ultracur3D® EL 60:

✔ Conceberam um dispositivo adaptado à anatomia exata do paciente.

✔ Validaram o ajuste antes da cirurgia.

✔ Trataram com sucesso um caso raro de atresia nasal congénita bilateral.

Principais benefícios:

✔ Maior precisão cirúrgica.

✔ Menor risco para o paciente.

✔ Exemplo real do potencial da impressão 3D na medicina personalizada.

Indústria automóvel: a Baolu Automotive reduz o seu ciclo de protótipos de semanas para dias

A empresa Baolu Automotive transformou o seu processo de validação de produto com a DF2+.

“Reduzimos o ciclo de entrega de protótipos de duas semanas para apenas um dia, acelerando a validação do design e assumindo o controlo total do desenvolvimento.” - Product Development Manager, Shanghai Baolu Automobile Business Co., Ltd

Resultados:

✔ Iterações de design ultrarrápidas.

✔ Maior confidencialidade interna.

✔ Redução dos custos de prototipagem.

✔ Time-to-market muito mais curto.

Img 2: Impressora 3D Raise3D DF2+, com tecnologia DLP. Fonte: Raise3D.

HTI Technologies: fabrico de utillagens em horas em vez de dias

A empresa HTI Technologies migrou do CNC tradicional para a impressão 3D DLP para fabricar ferramentas de marcação a laser (jigs e fixtures).

Antes: 12 horas por jig com maquinação CNC.

Depois:

✔ 3 horas com a Raise3D DF2 (redução do tempo em mais de 70%).

✔ Maior precisão.

✔ Menor custo por peça.

Um exemplo claro de como a impressão 3D otimiza os processos internos de produção.

Img 3: Lote de ferramentas de marcação a laser, com diferentes orientações e tolerâncias, com o objetivo de determinar os parâmetros ideais para a produção de um conjunto que cubra toda a gama de produtos. Fonte: Raise3D.

3DPMolds: moldes para injeção em dias, não em semanas

A empresa 3DPMolds utiliza a Raise3D DF2 para acelerar a moldação por injeção de baixo volume.

Resultados:

✔ Redução de custos e prazos em 80%.

✔ Diminuição das emissões em 75%.

✔ Produção das primeiras peças em poucos dias.

✔ Fluxo de trabalho rastreável com moldes impressos em resina.

Ideal para:

✔ Séries curtas.

✔ Startups.

✔ Validação prévia antes dos moldes definitivos.

Dreamplas: protótipos de alta qualidade em menos de 24 horas

Graças à Raise3D DF2, a empresa portuguesa Dreamplas acelerou o seu desenvolvimento de produto sem sacrificar a qualidade. A Dreamplas conseguiu:

✔ Protótipos estéticos e funcionais em menos de um dia.

✔ Melhoria da precisão dimensional.

✔ Excelente acabamento superficial para apresentação a clientes.

Img 4: Instalações da empresa Dreamplas. Fonte: Raise3D.

Está a considerar adquirir equipamentos Raise3D para a sua empresa?

Os casos reais demonstram que a Raise3D permite às empresas:

✔ Reduzir os tempos de desenvolvimento.

✔ Fabricar internamente com qualidade industrial.

✔ Diminuir os custos operacionais.

✔ Inovar com maior liberdade.

✔ Passar do design à peça final em horas.

Principais aplicações:

• Prototipagem profissional
• Produção de peças finais
• Utillagens industriais
• Aplicações médicas
• Moldes para injeção de baixo volume

A Raise3D posiciona-se como uma solução completa para a indústria moderna.

Conclusão

A impressão 3D profissional com a Raise3D já não é uma promessa futura: é uma realidade que está a transformar setores como a medicina, a indústria automóvel e a engenharia. As empresas que integram esta tecnologia ganham velocidade, autonomia e competitividade.

No nosso ecommerce oferecemos impressoras Raise3D, materiais certificados e aconselhamento técnico para que a sua empresa possa otimizar processos, agilizando a produção e reduzindo custos.