Casi di successo con Raise3D: innovazione reale nella produzione, nella medicina e nell’ingegneria

La stampa 3D industriale ha smesso di essere uno strumento di prototipazione per diventare un vero motore di produttività, innovazione e riduzione dei costi. Nel 2026, numerose aziende e centri medici stanno già utilizzando le soluzioni di Raise3D per produrre parti finali, accelerare la validazione dei prodotti e sviluppare applicazioni mediche personalizzate con risultati misurabili.

In questo articolo raccogliamo alcuni dei casi di successo più rilevanti con le serie RMS220 (tecnologia SLS) e DF2 / DF2+ (tecnologia DLP), mostrando come la tecnologia Raise3D stia influenzando settori come l’automotive, la medicina, l’ingegneria industriale e lo sviluppo di prodotto.

RMS220 (SLS): produzione reale con la stampa 3D industriale

Kinboshi: produzione interna con SLS e riduzione dell’outsourcing

L’azienda giapponese Kinboshi è stata la prima al mondo a installare la Raise3D RMS220, integrando la tecnologia SLS direttamente nel proprio processo produttivo.

Grazie a questa implementazione, Kinboshi è riuscita a:

✔ Produrre internamente parti finali e prototipi funzionali.

✔ Ridurre i costi di subappalto.

✔ Accelerare i cicli di progettazione e validazione.

✔ Realizzare piccole serie con maggiore flessibilità.

Questo caso dimostra che l’SLS non è più esclusivo dei grandi impianti industriali: ora è accessibile alle aziende che cercano indipendenza produttiva e tempi di risposta più rapidi.

Img 1: Installazione della Raise3D RMS220. Fonte: Raise3D.

DF2 e DF2+: precisione DLP per applicazioni critiche

La serie DF2 di Raise3D combina la tecnologia DLP ad alta risoluzione con materiali tecnici certificati, consentendo la produzione di parti con un’eccellente finitura superficiale e tolleranze molto strette.

Stampa 3D medicale: chirurgia personalizzata allo Zhongshan Hospital

Il Dipartimento di Otorinolaringoiatria dello Zhongshan Hospital, appartenente alla Fudan University, è stato il primo al mondo a utilizzare la stampa 3D per sviluppare un supporto nasale anteriore completamente personalizzato per un paziente pediatrico.

Con la Raise3D DF2 e la resina flessibile Forward AM Ultracur3D® EL 60:

✔ Hanno progettato un dispositivo adattato all’anatomia esatta del paziente.

✔ Hanno validato l’adattamento prima dell’intervento chirurgico.

✔ Hanno trattato con successo un raro caso di atresia nasale congenita bilaterale.

Vantaggi principali:

✔ Maggiore precisione chirurgica.

✔ Minore rischio per il paziente.

✔ Esempio reale del potenziale della stampa 3D nella medicina personalizzata.

Automotive: Baolu Automotive riduce il ciclo dei prototipi da settimane a giorni

L’azienda Baolu Automotive ha trasformato il proprio processo di validazione del prodotto con la DF2+.

“Abbiamo ridotto il ciclo di consegna dei prototipi da due settimane a un solo giorno, accelerando la validazione del design e prendendo il pieno controllo dello sviluppo.” - Product Development Manager, Shanghai Baolu Automobile Business Co., Ltd

Risultati:

✔ Iterazioni di design ultrarapide.

✔ Maggiore riservatezza interna.

✔ Riduzione dei costi di prototipazione.

✔ Time-to-market molto più breve.

Img 2: Stampante 3D Raise3D DF2+, tecnologia DLP. Fonte: Raise3D.

HTI Technologies: produzione di attrezzature in ore invece che in giorni

L’azienda HTI Technologies è passata dalla lavorazione CNC tradizionale alla stampa 3D DLP per realizzare utensili di marcatura laser (jigs e fixturesigs e fixtures).

Prima: 12 ore per jig con lavorazione CNC.

Dopo:

✔ 3 ore con Raise3D DF2 (riduzione del tempo superiore al 70%).

✔ Maggiore precisione.

✔ Minore costo per pezzo.

Un chiaro esempio di come la stampa 3D ottimizzi i processi produttivi interni.

Img 3: Lotto di utensili di marcatura laser con diverse orientazioni e tolleranze, al fine di determinare i parametri ottimali per la produzione di un insieme che copra l’intera gamma di prodotti. Fonte: Raise3D.

3DPMolds: stampi per iniezione in giorni, non in settimane

L’azienda 3DPMolds utilizza la Raise3D DF2 per accelerare lo stampaggio a iniezione a basso volume.

Risultati:

✔ Riduzione di costi e tempi dell’80%.

✔ Riduzione delle emissioni del 75%.

✔ Produzione dei primi pezzi in pochi giorni.

✔ Flusso di lavoro tracciabile con stampi stampati in resina.

Ideale per:

✔ Piccole serie.

✔ Startup.

✔ Validazione prima degli stampi definitivi.

Dreamplas: prototipi di alta qualità in meno di 24 ore

Grazie alla Raise3D DF2, l’azienda portoghese Dreamplas ha accelerato lo sviluppo del prodotto senza sacrificare la qualità. Dreamplas ha ottenuto:

✔ Prototipi estetici e funzionali in meno di un giorno.

✔ Miglioramento della precisione dimensionale.

✔ Eccellente finitura superficiale per la presentazione ai clienti.

Img 4: Stabilimenti dell’azienda Dreamplas. Fonte: Raise3D.

Stai valutando l’acquisto di macchine Raise3D per la tua azienda?

I casi reali dimostrano che Raise3D consente alle aziende di:

✔ Ridurre i tempi di sviluppo.

✔ Produrre internamente con qualità industriale.

✔ Diminuire i costi operativi.

✔ Innovare con maggiore libertà.

✔ Passare dal design al pezzo finale in poche ore.

Principali applicazioni:

• Prototipazione professionale
• Produzione di parti finali
• Attrezzature industriali
• Applicazioni mediche
• Stampi per iniezione a basso volume

Raise3D si posiziona come una soluzione completa per l’industria moderna.

Conclusione

La stampa 3D professionale con Raise3D non è più una promessa futura: è una realtà che sta trasformando settori come la medicina, l’automotive e l’ingegneria. Le aziende che integrano questa tecnologia guadagnano velocità, autonomia e competitività.

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