LW-ASA UltraFoam Spectrum

O comportamento de espuma do filamento LW-ASA UltraFoam pode variar dependendo do modelo da impressora e das condições ambientais. A seguir, recomendações práticas para otimizar qualidade, leveza e acabamento das peças impressas com este material técnico de alta expansão controlada.

Controle do Nível de Espuma

O nível de espuma depende do tipo de impressora e do ambiente de impressão. Em impressoras fechadas, a expansão pode aumentar, alcançando fluxos mais baixos (ex.: 0,33 em Bambu Lab P1S/X1C vs 0,42 em uma Prusa i3 MK3S). Para obter peças ultraleves e expansão máxima, mantenha a câmara fechada e controle a temperatura entre 230°C e 285°C.

Secagem do Filamento Antes de Imprimir

A umidade afeta negativamente a espuma, reduzindo a uniformidade da expansão e criando defeitos na superfície. Recomenda-se secar o filamento antes de cada uso para resultados consistentes e menos bolhas indesejadas.

Ajuste de Retração e Controle de Defeitos

Aumentar a retração ajuda a reduzir fios e artefatos. Pequenos resíduos ou imperfeições podem ser removidos manualmente devido à textura mate do material, melhorando significativamente o acabamento final, especialmente em modos de alta expansão.

Aderência à Base e Temperatura

Se o modelo grudar demais à base, recomenda-se reduzir a temperatura da cama, limpar a superfície ou usar adesivo auxiliar. Essas ações evitam deformações e facilitam a remoção sem danificar o acabamento inferior.

Rigidez e Controle de Fluxo

Se a peça estiver frágil ou quebradiça, o fluxo está provavelmente baixo. Aumentar levemente o fluxo devolve consistência e resistência sem comprometer o peso total. Em impressões de expansão máxima, o fluxo normalmente varia entre 28–40%.

Parâmetros de Referência

Em impressoras Bambu Lab P1S, as configurações mais comuns são:

• Impressão expandida: 250 °C, 0,30 flow, 15 mm/s
• Espuma máxima: 280 °C, 0,33 flow, 15 mm/s
• Modo ASA padrão: 215–230 °C, 1,00–1,01 flow, 200 mm/s

Procedimento para Calibrar a Expansão

Passo 1. Impressão do Cubo de Teste

Imprimir um cubo de parede fina com perímetro único (modo vaso) entre 230–285 °C, intervalos de 5 °C. Velocidade máxima 15 mm/s, ventilador 0–10%, acelerações reduzidas. Sempre secar o filamento antes do teste.

Passo 2. Medição da Espessura das Paredes

Medir a espessura das paredes de cada cubo de teste e selecionar a temperatura que gerou a parede mais grossa, representando a expansão máxima do material.

Passo 3. Calibração de Fluxo

Com a temperatura ideal, imprimir cubos de calibração reduzindo gradualmente o fluxo até que a espessura da parede coincida com o diâmetro do bico. O fluxo ideal geralmente está entre 28–40%.

Passo 4. Impressão do Modelo Final

Imprimir o modelo desejado com parâmetros calibrados. Pode ser necessário ajustar finamente o fluxo alguns pontos percentuais para densidade e acabamento ideais.

Esta metodologia garante equilíbrio entre leveza, resistência e qualidade de superfície, aproveitando todo o potencial do filamento LW-ASA UltraFoam.