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LW-ASA UltraFoam Spectrum

Ref.: SPEC-LW-ASA-UF-NAT-175-750G

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Le filament LW-ASA UltraFoam de Spectrum combine la robustesse de l’ASA technique avec une technologie de mousse active qui permet d’obtenir des pièces imprimées nettement plus légères sans sacrifier rigidité ou finition. Cette combinaison transforme l’impression 3D professionnelle en offrant un matériau idéal pour les applications extérieures, les prototypes fonctionnels et les composants où le rapport poids-résistance est critique.

Contrôle thermique pour ajuster densité et performance

Le comportement de mousse s’active dans une plage de température d’impression, permettant d’ajuster l’expansion en régulant la température de buse et le flux de matériau ; en dessous du seuil d’activation, le matériau agit comme un ASA classique, facilitant l’optimisation de la densité, de la vitesse et de la finition selon l’application technique souhaitée.

Réduction de poids et économie de matériau

En état expansé, le filament LW-ASA UltraFoam permet de multiplier le volume utile par bobine et de réduire considérablement la densité des pièces imprimées, entraînant des économies de matériau et un meilleur rendement par bobine.

Finition mate qui masque les lignes de couche et améliore l’esthétique

La structure mousseuse du LW-ASA UltraFoam produit une surface mate et texturée qui atténue les lignes de couche, offrant un aspect professionnel pour les pièces techniques et esthétiques. Cela fait du matériau un choix privilégié pour boîtiers, maquettes et composants visibles nécessitant un équilibre entre apparence et fonctionnalité.

Résistance aux UV et stabilité dimensionnelle pour l’extérieur

Le filament LW-ASA UltraFoam conserve les propriétés intrinsèques de l’ASA, incluant haute résistance aux UV, stabilité dimensionnelle et durabilité mécanique ; ces qualités garantissent un comportement fiable dans les applications extérieures comme les structures de drones, les pièces de modélisme RC et les composants techniques exposés aux intempéries.

Impression plus rapide et optimisation du flux

L’expansion contrôlée permet des stratégies d’impression plus efficaces : réduire le débit et utiliser des couches plus épaisses ou des périmètres solides en une seule passe permet de diminuer le temps d’impression sans perdre en fonctionnalité. Cet avantage opérationnel rend le filament économique pour les petites séries, le prototypage rapide et la production légère.

Applications recommandées : chaque gramme compte

Le filament LW-ASA UltraFoam est particulièrement adapté aux projets demandant légèreté et résistance : structures de drones, pièces de modélisme RC, boîtiers techniques et composants industriels légers. La combinaison de faible densité, finition professionnelle et résistance aux intempéries offre un rendement optimal et un coût efficace en ingénierie et fabrication additive.

Pourquoi choisir le filament LW-ASA UltraFoam

Le filament LW-ASA UltraFoam offre réduction de poids, meilleur rendement par bobine, densité contrôlée par température et flux, finition mate qui améliore l’esthétique et résistance UV pour l’extérieur ; des caractéristiques qui soutiennent l’impression 3D professionnelle et les projets techniques prioritaires en efficacité et durabilité.

Vidéo 1 : Présentation de la gamme de filaments Spectrum. Source : Spectrum

Informations générales
Matériau	ASA
Format	750 g
Densité	1.08 \| [Foamed] 0.36 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 mm
Longueur du filament	288.7 \| [Foamed] 866.1

Propriétés d'impression
Température d'impression	220-285 ºC
Température de base	60-90
Température de la chambre	recommended for larger prints
Fan de couche	0-20 %
Vitesse d'impression recommandée	15-150 mm/s mm/s

Propriétés mécaniques
Résistance au choc Izod	40.5 KJ/m²
Allongement à la rupture	32 % %
Résistance à la traction	39 MPa
Module de traction	1600 MPa
Module de traction	1750 MPa

Propriétés thermiques
Température de fusion	200 ºC
Température de ramollissement	90 ºC

Autres
HS Code	3916.9
Diamètre bobine (extérieur)	200 mm
Diamètre bobine (intérieur)	52 mm
Largeur bobine	55 mm

Le comportement de moussage du filament LW-ASA UltraFoam peut varier selon le modèle d’imprimante et les conditions ambiantes. Voici des recommandations pour optimiser qualité, légèreté et finition des pièces imprimées avec ce matériau technique à expansion contrôlée.

Contrôle du Niveau de Moussage

Le niveau de moussage dépend du type d’imprimante et de l’environnement. Dans les imprimantes fermées, l’expansion peut augmenter, atteignant des flux plus faibles (ex. 0,33 sur Bambu Lab P1S/X1C vs 0,42 sur Prusa i3 MK3S). Pour obtenir des pièces ultralégères et une expansion maximale, maintenir une chambre fermée et contrôler la température entre 230°C et 285°C.

Séchage du Filament Avant Impression

L’humidité affecte négativement la mousse, réduisant l’uniformité et provoquant des défauts de surface. Il est recommandé de sécher le filament avant chaque usage pour des résultats cohérents et moins de bulles indésirables.

Rétraction et Contrôle des Défauts

Augmenter la rétraction réduit les fils et artefacts. Les petites imperfections peuvent être retirées manuellement grâce à la texture mate, améliorant notablement la finition finale, surtout en mode forte expansion.

Adhésion au Plateau et Température

Si le modèle adhère trop au plateau, il est conseillé de réduire la température du plateau, nettoyer la surface ou appliquer un adhésif. Cela évite les déformations et facilite le retrait sans abîmer la surface.

Rigidité et Contrôle du Flux

Si la pièce est fragile ou cassante, le flux est trop faible. Augmenter légèrement le flux restaure résistance et consistance sans affecter le poids. En impression maximale, le flux est généralement entre 28–40%.

Paramètres de Référence

Sur les imprimantes Bambu Lab P1S, les réglages courants sont :

Impression étendue : 250 °C, 0,30 flow, 15 mm/s
Moussage maximum : 280 °C, 0,33 flow, 15 mm/s
Mode ASA standard : 215–230 °C, 1,00–1,01 flow, 200 mm/s

Procédure de Calibration de l’Expansion

Étape 1. Impression d’un Cube Test

Imprimer un cube à parois fines avec un seul périmètre (mode vase) entre 230–285 °C, intervalles de 5 °C. Vitesse max 15 mm/s, ventilateur 0–10%, accélérations réduites. Toujours sécher le filament avant le test.

Étape 2. Mesure de l’Épaisseur des Parois

Mesurer l’épaisseur de chaque cube test et sélectionner la température donnant la paroi la plus épaisse, représentant l’expansion maximale.

Étape 3. Calibration du Flux

Avec la température optimale, imprimer des cubes de calibration en réduisant progressivement le flux jusqu’à ce que l’épaisseur corresponde au diamètre de la buse. Flux idéal : 28–40 %.

Étape 4. Impression du Modèle Final

Imprimer le modèle souhaité avec les paramètres calibrés. Ajuster légèrement le flux si nécessaire pour densité et finition idéales.

Cette méthode garantit un équilibre parfait entre légèreté, résistance et qualité de surface, exploitant tout le potentiel du filament LW-ASA UltraFoam.