Pellets

Densità

0 g/cm³ - 8 g/cm³

Proprietà meccaniche

Resistenza all'impatto

0 KJ/m² - 110 KJ/m²

Allungamento a rottura

0 % - 650 %

Resistenza alla trazione

0 MPa - 140 MPa

Modulo di trazione

0 MPa - 10100 MPa

Resistenza a flessione

0 MPa - 190 MPa

Modulo di flessione

0 MPa - 11200 MPa

Durezza superficiale (scala)

0 - 9

Proprietà termali

Temperatura di lavorazione

160 ºC - 420 ºC

Proprietà di rilievo

Pellet

I pellet sono utilizzati per la produzione di filamenti, per l'estrusione diretta con estrusori di pellet da tavolo o per la produzione additiva robotica su larga scala. Sono disponibili in vari materiali, formati e colori.

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Lay PU Shore 75A
Pellet PLA

Polvere Lay Ceramic
Pellet UPM Formi 3D20/19

Pellet di PA12 (in polvere)

Pellets FEco Carbon Fiber - Colfeed4Print

Pellet di PLA (in polvere) - Kai Parthy

Pellet Flex V0

Pellet di PVA (in polvere) - Kai Parthy

Pellet di ABS (in polvere) - Kai Parthy

Pellet bronzo Filamet

Pellet PolyCore ABS

Pellet FCer Al2O3 - Colfeed4Print
Pellets PLA 3D850
Pellet Legno

Pellet FCer ZrO2 - Colfeed4Print

Pellet di solfuro di polifenilenede (PPS)
Pellet PLA 3D870

Pellet FEco Graphene - Colfeed4Print

Pellet PLA CF20
Pellets ABS for 3D printig.

Pellet LayWoo-D3 - Kai Parthy

Pellet NonOilen
Pellet ABS MDT

Pellet Lay-Brick - Kai Parthy
Pellet ABS medical

Pellet ABS CF

Pellet PolyCore PVB-1500

Pellet ABS ESD
Pellet PETG

Pellet PolyCore TPU-2000

Pellet acciaio inossidabile 17-4 Filamet™
Pellet PET CF

Pellet PolyCore ASA-3012
Pellet ASA
Pellet TPU 93A

Pellet PolyCore PETG
Pellet HIPS

Pellet PVA supporto solubile
Pellet PP

Pellet PC/PTFE

Pellet PA6
Pellet PA CF

ThermaX™ PEI 9085

Pellet PEI CF

Pellet PEKK CF
Pellet PEEK

Pellet PEEK CF20

I pellet per stampa 3D fungono da materie prime utilizzate nella tecnologia di estrusione a pellet, un metodo impiegato da vari sistemi di produzione additiva per creare oggetti tridimensionali. Questi pellet, generalmente composti da polimeri termoplastici, vengono introdotti nel sistema di estrusione dove vengono fusi ed estrusi attraverso un ugello su una piattaforma di costruzione, strato dopo strato, per formare l`oggetto desiderato. L`estrusione a pellet può essere effettuata utilizzando estrusori da banco, bracci robotici dotati di teste di estrusione, soluzioni di produzione additiva di grandi dimensioni (LFAM), o stampanti ibride che combinano l`estrusione a pellet con l`estrusione di filamenti.

La categoria dei pellet comprende una vasta gamma di materiali progettati per soddisfare specifiche esigenze applicative e criteri di prestazione. In questa categoria sono inclusi termoplastici standard come il PLA, l`ABS, l`ASA, il PET, il PETG, così come varianti flessibili, poliammidi (PA), policarbonati (PC), polipropileni (PP), e polistireni ad alta resistenza agli urti (HiPS). Inoltre, materiali specializzati come PEEK/PEKK/PEI, pellet rinforzati con fibre, pellet conduttivi, pellet sinterizzabili, e pellet fusibili offrono proprietà uniche per applicazioni specializzate. Pellet di supporto/solubili, pellet per la pulizia, o pellet infusi con particelle di legno, pietra o metallo a scopo decorativo ampliano ulteriormente la gamma di opzioni disponibili.

La versatilità e l`ampia selezione di materiali nella categoria dei pellet li rendono adatti a una miriade di applicazioni in vari settori industriali. Dal prototipaggio rapido e sviluppo di prodotti alla produzione in piccoli lotti e alla produzione su misura, i pellet offrono flessibilità e convenienza nel flusso di lavoro della produzione additiva. I benefici includono una riduzione degli sprechi di materiale, una maggiore libertà di progettazione, un miglioramento delle proprietà meccaniche e la capacità di creare geometrie complesse e parti funzionali con facilità. Che si tratti di settori come l`aerospaziale, l`automotive, il medico, i beni di consumo o le arti, i pellet svolgono un ruolo cruciale nel promuovere l`innovazione e l`efficienza nei processi di produzione additiva.