Zetamix H13
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Zetamix H13

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Nanoe è una rinomata azienda francese specializzata principalmente nella produzione di polveri ceramiche e metalliche. Proprio per questo motivo hanno creato Zetamix, un marchio di filamenti realizzati con polvere ceramica o metallica ad alta purezza che garantiscono oggetti finiti con le migliori proprietà meccaniche.

Video 1: Scopri Zetamix By Nanoe. Fonte: Nanoe.

Attualmente Nanoe offre tre filamenti ceramici orientati ad applicazioni tecniche: Zirconia Bianca, Zirconia Nera e Allumina; e due metallici: 316L e Acciaio H30.

Zirconia
bianca		 Zirconia
nera		 Alluminia 316L H13
Resistenza agli urti e alla flessione starstarstar starstar star starstarstarstar starstarstarstar
Resistenza all'usura starstarstar starstar starstarstar star star
Isolamento elettrico star star starstarstar
Inerzia chimica starstarstar starstar starstarstarstar starstar star
Estetica starstarstar starstarstar star
Resistenza alle alte temperature starstar starstar starstarstarstar star starstar
Conducibilità termica star star starstarstarstar starstarstar starstarstar
Zetamix
Imamgine 1: Confronto dei filamenti ceramici Zetamix. Fonte: Nanoe

I filamenti di Zetamix è constituito da una polvere fine (5-20 μm) e da un sistema legante termoplastico. Il materiale legante miscelato con la polvere H13 crea un filamento resistente e flessibile perfetto per l'uso con stampanti 3D FDM/FFF (Fused Filament Fabrication). 

Video 2. Filamento Zetamix H13. Fonte: Zetamix

L'acciaio H13 è un acciaio per strumenti che ha un'eccelente combinazione di durezza e resistenza alla rottura, mantenendo queste proprietà ad alte temperature. Si distingue anche per il suo livello di duttilità, conducibilità termica ed elettrica e resistenza alla corrosione.

Grazie a queste proprietà, l'acciaio H13 viene comunemente utilizzato per applicazioni di attrezzatura da lavoro a caldo o a freddo e permette la produzione di una vasta gamma di strumenti, come matrice di estrusione o modelli di iniezione. 

Con il filamento Zetamix H13 è possibile ottenere pezzi completamente metallici. Per fare ciò, i pezzi stampati in 3D devono essere sottoposti a un processo di debinding e sinterizzazione. I passaggi da seguire sono i seguenti:

  • Stampa: I filamenti Zetamix possono essere stampati facilmente su praticamente qualsiasi stampante con estrusore diretto, poiché richiedono temperature di stampa tra 150 e 180 °C e temperatura del letto tra 30° e 40 °C.
  • Debinding: Il debinding consiste in un trattamento termico in atmosfera di argon e azoto prima della sinterizzazione.
  • Sinterizzazione: Infine, il pezzo deve essere sinterizzato mediante trattamento termico in un forno ad alta temperatura.

Grazie ai filamenti metallici Zetamix, è possibile ottenere pezzi complessi completamente metallici in modo economico e semplice. I pezzi stampati in 3D con Zetamix H13 hanno una densità fino al 90 % rispetto ai pezzi lavorati o fusi.

Per le sue proprietà e la possibilità di produrre pezzi metallici con geometrie complesse, Zetamix H13 è un filamento adatto a varie applicazioni nel settore industriale, come la produzione di utensili interni.

Webinar Zetamix

Informazioni generali
Produttore Nanoe (Zetamix)
Materiale Metallo + legante
Formato 500 g
Densità 4.5 g/cm³
Diametro del filamento 1.75 / 2.85 mm
Quantità di carico (volume) 52 %
Quantità di carico (massa) 90 %

Proprietà di stampa
Temperatura di stampa 180 ºC
Temperatura della base/letto 30 ºC
Ventaglio di strati 100 %
Velocità di stampa consigliata 15 - 50 mm/s
Diametro ugello consigliato 0.4 - 1.0 mm

Proprietà meccaniche
Allungamento a rottura - %
Resistenza alla trazione - MPa
Modulo di trazione - MPa
Resistenza alla flessione - MPa
Modulo di flessione - MPa
Durezza superficiale Shore 50 D

Proprietà termiche
Temperatura di ammorbidimento - ºC

Proprietà di sinterizzazione
Temperatura massima 1350 ºC

Proprietà specifiche
Protezione dalle radiazioni (senza sinterizzazione) -

Altre
HS Code 8108.9060

Stampa

Durante la progettazione di pezzi che verranno realizzati con Zetamix H13, si consiglia di tenere conto delle informazioni contenute nella Guida alla Progettazione fornita dal produttore. Può risultare molto utile anche la guida all'uso del materiale, dove si possono trovare i parametri raccomandati dal produttore e i passaggi da seguire nei processi di debinding e sinterizzazione. Entrambi i documenti possono essere scaricati nella sezione "Download".

I parametri di stampa raccomandati dal produttore sono i seguenti:

  • Temperatura di stampa: 180 ºC
  • Temperatura del piano: 30 ºC
  • Dimensione dell'ugello: 0,4 - 1,0 mm
  • Spessore del layer: 0,20 mm (possibilità di andare da 0,1 a 1 mm regolando la velocità di stampa)
  • Velocità di stampa: 20 mm/s (raccomandato)
  • Ritiro: 16 - 17 %
  • Ritratti: senza ritrazione
  • Perimetri: Almeno 2.
  • Riempimento: 20 % - 100 % (il numero di strati eseguiti sul riempimento dipenderà dalla densità di riempimento e dal motivo utilizzato).
  • Supporti: Può essere stampato utilizzando lo stesso materiale o un materiale solubile tramite un sistema a doppia estrusione. Per ottenere una qualità superficiale ottimale, è necessario stampare almeno 3 strati sulla struttura di supporto.

A causa dell'alto contenuto di particelle abrasive, si raccomanda di utilizzare un ugello in acciaio temprato o un ugello con punta in rubino per stampare questo filamento.

I filamenti metallici Zetamix sono compatibili solo con estrusori diretti. La bobina deve essere posizionata nella parte superiore della stampante in modo che il percorso tra la bobina e l'estrusore sia il più dritto possibile per evitare la rottura del filamento.

Si consiglia di ridurre al minimo la tensione dell'estrusore per evitare che il filamento si deteriori.

Debinding

Le parti devono essere posizionate in un crogiolo con polvere refrattaria per supportare la contrazione del pezzo e fungere da supporto durante il processo. Successivamente, deve essere applicato un trattamento termico consistente nel riscaldare i pezzi da 50 ºC a 650 ºC a una velocità di 10 ºC/h in atmosfera di Argon con il 2,5 % di idrogeno.

Sinterizzazione

Il processo di sinterizzazione del materiale deve essere eseguito in un forno ad alta temperatura:

  • Riscaldare fino a 1350 °C a 50 °C/h.,

  • Mantenere a 1350 °C per 2 ore in atmosfera di Argon con il 2,5 % di idrogeno.

  • Raffreddare fino a temperatura ambiente.

Proprietà in primo piano

Temperatura di stampa
180 ºC
Diametro del filamento
1.75 / 2.85 mm
Densità
4,5 g/cm³

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