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BASF Ultracur3D Flessibile
La resina High Temp fa parte della famiglia delle Resine Ingegneristiche di FormLabs; un insieme di resine sviluppate per risolvere le sfide ingegneristiche più complesse grazie alla vasta gamma di materiali funzionali.
La Resina High Temp (Alta resistenza alla temperatura) ha la maggiore resistenza a flessione sotto temperatura (HDT) di tutte le resine, 289 ºC a 0,45MPa.
Con la sua bassa espansione termica e alto modulo di trazione, può essere utilizzata per stampare modelli per test ambientali, stampi e modelli per operazioni di fusione e termoformatura, in modo molto più rapido, economico e persino più preciso rispetto ai metodi convenzionali.
Grazie alla resina High Temp e al resto delle resine ingegneristiche di FormLabs, è possibile ridurre i costi e realizzare prototipi e pezzi finali di qualità in un modo molto rapido.
Nonostante i vantaggi offerti dalla stampa con resina, specialmente per quanto riguarda la risoluzione e la finitura superficiale, la sua implementazione nel settore industriale è sempre stata inferiore rispetto ad altre tecnologie come FDM o SLS. Ciò è dovuto alle scarse proprietà meccaniche che presentavano originariamente le resine disponibili a base di acrilati.
Tuttavia, negli ultimi anni, la situazione è cambiata con l'arrivo di nuove resine ingegneristiche sviluppate per fornire pezzi con eccellenti proprietà meccaniche e termiche. Attualmente, possiamo trovare resine ottimizzate per coprire alcune delle applicazioni più esigenti del settore industriale, come le nuove resine flessibili, le resine con alta resistenza all'usura o le resine con alta resistenza agli impatti.
Con l'obiettivo di soddisfare le esigenze più esigenti del settore industriale, la prestigiosa multinazionale chimica BASF ha sviluppato una linea di resine fotocurabili conosciute come Ultracur3D, compatibili con le principali tecnologie di stampa 3D con resina: SLA, DLP e LED-LCD che utilizzano lunghezze d'onda di 385 nm o 405 nm.
A differenza della maggior parte delle resine per la stampa 3D composte da oligomeri di acrilato, le resine Ultracur3D di BASF sono basate su uretano-acrilati, offrendo una maggiore flessibilità e minor fragilità.
La gamma Ultracur3D include quattro tipi di resina:
Le resine Ultracur3D FL60 e FL300 appartengono alla gamma di resine flessibili di BASF. Si tratta di resine con una flessibilità eccezionale, una caratteristica rara nelle resine per stampa 3D, e un'elevata resistenza all'usura. Mentre la resina FL60 presenta un valore di allungamento alla rottura dell'84 %, quella della resina FL300 raggiunge fino al 306 %.
Uno dei principali vantaggi della resina FL60 è la sua bassa viscosità di soli 450 mPas a temperatura ambiente. Ciò consente di utilizzare altezze di peeling inferiori, riducendo il tempo di stampa e minimizzando la possibilità di formazione di bolle che potrebbero causare difetti nei pezzi.
Un'altra caratteristica distintiva delle resine flessibili di BASF è la loro bassa durezza. Mentre l'Ultracur3D FL60 presenta una durezza di 73 Shore A, il valore nel caso della FL300 si riduce fino a soli 37 Shore A.
Queste resine sono perfette per la produzione di prototipi funzionali di componenti flessibili, applicazioni per calzature ed elementi sportivi o imbottiture.
Come tutte le resine della gamma Ultracur3D di BASF, le resine flessibili offrono una qualità di stampa impeccabile e una eccellente finitura superficiale. Questo, insieme al loro eccellente rapporto qualità-prezzo e alle equilibrate proprietà meccaniche, le rende un materiale ideale non solo per la produzione di prototipi ma anche per componenti funzionali e prodotti finali.
Ultracur3D FL60 e Ultracur3D FL300 sono disponibili in colore traslucido e in formati da 1 kg. Possono anche essere richiesti in formati da 5 kg e 10 kg.
Le resine flessibili BASF Ultracur3D sono tra le resine tecniche più avanzate disponibili per la tecnologia LED-LCD.
Le resine Ultracur3D di BASF sono altamente sensibili alla luce, quindi devono essere conservate sempre nel loro contenitore chiuso e lontano dalla luce.
Prima di iniziare una stampa, è necessario agitare bene la resina e, se possibile, metterla sotto vuoto per eliminare eventuali bolle che si potrebbero essere formate.
Una volta stampati, i pezzi devono essere puliti con alcol isopropilico. A tal fine, è consigliabile immergere i pezzi in un contenitore con alcol isopropilico e collocare questo contenitore all'interno di un pulitore ad ultrasuoni per 4 minuti. Si raccomanda di non immergere il pezzo per tempi prolungati per evitare deformazioni e ammorbidimenti.
Dopo la pulizia, i pezzi devono asciugarsi per 30 minuti a 40 °C. Una volta asciutti, i pezzi stampati con le resine BASF Ultracur3D devono essere polimerizzati a temperatura ambiente per ottenere le proprietà ottimali. Le condizioni di polimerizzazione dipenderanno dalle caratteristiche della stampante utilizzata e dall'attrezzatura di polimerizzazione.
Tutti i clienti che hanno acquistato una qualsiasi resina della gamma BASF Ultracur3D possono richiedere la corrispondente guida per l'utente. Per farlo, devono utilizzare il modulo di contatto selezionando come oggetto "Supporto Tecnico" e come riferimento il numero dell'ordine in cui è stata acquistata la resina.
Resina flessibile per prototipi funzionali che richiedano flessibilità e durata.