

Ultracur FL60 es un fotopolímero de uretano reactivo de última generación desarrollado por BASF (Forward AM) como parte de su portafolio de resinas flexibles. Este material está específicamente diseñado para aplicaciones flexibles, logrando un impresionante equilibrio entre flexibilidad y alta resistencia al desgarro. Con una dureza Shore de 60 A, FL60 ofrece una sensación suave y cómoda al tiempo que garantiza un rendimiento robusto en una variedad de aplicaciones, lo que lo convierte en una excelente opción para proyectos que exigen tanto resiliencia como calidad táctil.
Las propiedades mecánicas del Ultracur FL60 enfatizan aún más su versatilidad y fiabilidad. Presenta un notable alargamiento a la rotura del 90%, lo que le permite doblarse y estirarse manteniendo su integridad estructural. Además, con una resistencia al desgarro de 9 N/mm y una resiliencia al rebote del 11%, esta resina está diseñada para soportar condiciones dinámicas, lo que la hace particularmente adecuada para aplicaciones en calzado, prototipos funcionales, almohadillas de amortiguación y empuñaduras flexibles. La estabilidad del color a largo plazo del FL60 asegura que los productos mantengan su atractivo estético a lo largo del tiempo, incluso en entornos exigentes.
Ultracur FL60 es compatible con una amplia gama de tecnologías de impresión 3D, como LCD/DLP/SLA, lo que facilita su integración sin problemas en los flujos de trabajo de producción existentes. Su adaptabilidad permite que se utilice con varios métodos de impresión, asegurando que los usuarios puedan lograr resultados de alta calidad en diferentes proyectos. Esto hace que FL60 sea una opción atractiva para los fabricantes que buscan optimizar sus procesos mientras producen componentes flexibles de alto rendimiento.
Para aquellos que buscan información detallada sobre las capacidades del Ultracur FL60, en la sección de adjuntos está disponible una ficha técnica detallada que cubre aspectos cruciales como la resistencia a los rayos UV y la esterilización. El manual de usuario adjunto sirve como una guía práctica sobre el almacenamiento, los ajustes de la impresora y las técnicas de postprocesamiento para optimizar el uso del material. Para mejorar aún más la experiencia del usuario, el navegador de ajustes de BASF (Forward AM) ayuda a identificar los ajustes adecuados de la impresora para equipos específicos, garantizando resultados de impresión exitosos y maximizando la efectividad de la resina FL60 en diversas aplicaciones.
Información general |
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Fabricante | BASF |
Material | Oligómeros de uretano-acrilato |
Formato | 1 kg / 10 kg |
Tecnología | SLA / LED-LCD / DLP |
Longitud de onda | 385 / 405 nm |
Viscosidad | @ 25 ºC: 50 mPas / @ 30 ºC 400 mPas |
Densidad (sólido) | (ASTM D792) 1.16 g/cm³ |
Densidad (líquido) | (ASTM D4052-18a) 1.08 g/cm³ |
Propiedades de impresión |
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Altura de capa | - µm |
Tiempo de exposición de capa | - |
Tiempo de enfriamiento de capa | - |
Exposición capas inferiores | - |
Número de capas inferiores | - |
Propiedades mecánicas |
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Resistencia al impacto Izod | - KJ/m² |
Resistencia al impacto Charpy | - KJ/m² |
Alargamiento a la rotura | (ASTM D412C) 90 % |
Resistencia a la tracción | (ASTM D412C) 4 MPa |
Módulo de tracción | - MPa |
Resistencia a la flexión | - MPa |
Módulo de flexión | - MPa |
Dureza superficial | (ASTM D2240) Shore 60 A |
Resistencia al desgaste | (ASTM D624-C, Graves) 9 kN/m / (ASTM D412-C, Trouser) 2 kN/m |
Resiliencia | (ASTM D7121) 11 % |
Compresión | (ASTM D395-B @ 23 ºC, 72 h) 0 - 0.5 % |
Propiedades térmicas |
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Temperatura de reblandecimiento | (ASTM D1525) 59 ºC |
Propiedades específicas |
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Absorción máxima de agua | (ASTM D570, 24 h) 1.26 % |
Propiedades de curado, lavado y sinterizado |
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Tiempo de lavado | - |
Tiempo de curado | - |
Temperatura de curado | - ºC |
Otras |
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HS Code | 2916.1 |
Vida útil (desde fabricación) | 12 M |
Las resinas Ultracur3D de BASF presentan una alta sensibilidad a la luz, por lo que deben almacenarse siempre en su envase cerrado y alejadas de la luz.
Antes de iniciar una impresión se debe agitar bien la resina y, si es posible, poner en vacío para eliminar las burbujas que se hayan podido formar.
Una vez impresas, la limpieza de las piezas debe realizarse con alcohol isopropílico. Para ello es recomendable sumergir las piezas en un recipiente con alcohol isopropílico y colocar el este recipiente dentro de un limpiador ultrasónico durante 4 minutos. Se recomienda no sumergir la pieza durante tiempos prolongados para evitar deformaciones y reblandecimientos.
Tras la limpieza, las piezas deben secarse durante 30 minutos a 40 ºC. Una vez secas, las piezas impresas con resinas BASF Ultracur3D deben curarse a temperatura ambiente para obtener las propiedades óptimas. Las condiciones de curado dependerán de las características de la impresora usada y del equipo de curado.