Filamet™ di acciaio inossidabile 316L
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Filameto acciaio inossidabile 316L

SS316L-TVF-175-500
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Filamet™ di acciaio inossidabile 316 L di The Virtual Foundry (TVF) è un filamento innovativo composto da più di 80 % di metallo e il resto da PLA. The Virtual Foundry è un'azienda americana formata da esperti leader nel settore del metallo fuso, che dal 2014 lavora costantemente per migliorare e far crescere la propria gamma di filamenti e accessori per la stampa 3D FDM in metallo. I loro prodotti mirano a risolvere e semplificare i problemi attraverso materiali metallici innovativi per stampanti 3D FDM di tutti i tipi.

Ingranaggi realizzato con acciaio inossidabile 316L senza sinterizzazione

Immagine 1: Ingranaggi realizzato con acciaio inossidabile 316L senza sinterizzazione. Fonte: The Virtual Foundry

Il Acciaio Inossidabile 316 L è un acciaio cromo nichel molibdeno, inossidabile austenitico con basso contenuto di carbonio. Allo stato ricotto è antimagnetico e non può essere indurito con un trattamento termico, ma ha comunque buone proprietà di formatura, guadagnando forza con la deformazione. Questo ha lo svantaggio di richiedere sollecitazioni più elevate per deformarlo. La buona duttilità, la resistenza alla tensione, la resistenza al calore e alla corrosione anche ad alte temperature fanno che l'acciaio inossidabile 316L venga utilizzato in molte applicazioni industriali: nell'industria aeronautica, come materiale standard; nei settori che necessitano di metalli resistenti agli effetti di sali e acidi (cartario, tessile o chimico) o nell'industria farmaceutica per evitare la contaminazione dei metalli.

The Virtual Foundry è stata pioniera nello sviluppo di filamenti metallici per la stampa 3D dopo molti anni di ricerca e sviluppo. Il grande vantaggio competitivo sviluppato è che per ottenere pezzi in metallo puro è necessario solo stampare il pezzo e sinterizzarla in un forno. Altri produttori che hanno cercato di sviluppare filamenti metallici devono eseguire un processo aggiuntivo (prima della sinterizzazione in forno): il debinding, un processo chimico per separare i polimeri leganti dal metallo. Si può quindi concludere che The Virtual Foundry è il pioniere e il punto di riferimento nella stampa 3D FDM in metallo, ottenendo un processo abbastanza semplice con risultati mai visti prima nel mondo della fabbricazione dei metalli.

I filamenti di Virtual Foundry sono attualmente utilizzati da un ampio elenco di settori industriali: produttori di stampanti 3D, innovazione biomedica, sviluppo di motori a reazione, schermatura dalle radiazioni, esplorazione spaziale, energia nucleare, dentale, artisti e design di moda. Un'applicazione degna di nota è la produzione di una punta di trapano ad acqua calda riscaldata internamente per la perforazione in Antartide. Grazie al Filamet™ di ottone è stato possibile produrre con estrema facilità e a basso costo una punta da trapano con una struttura interna estremamente difficile da lavorare o da modellare. Un'altra applicazione degna di nota è la stampa di contenitori per la schermatura delle radiazioni utilizzando il Filamet™ di tungsteno. Tali contenitori sono utilizzati per trasportare farmaci reattivi senza dover ricorrere a contenitori di piombo (tossici). Grazie alla densità del tungsteno, che è 1,6 volte superiore a quella del piombo, questo filamento è ideale per creare qualsiasi tipo di pezzo sostitutivo di quelli realizzati in piombo.

Filamet™ in acciaio inox 316L Filamet™ è un filamento composto da metallo di base e da un polimero biodegradabile ed ecologico (PLA). Questo materiale è privo di particelle metalliche esposte e di solventi volatili che possono essere rilasciati durante la stampa. Composto per oltre l'80% da acciaio inossidabile 316L e per il resto da PLA, questo materiale è estremamente facile da stampare, poiché le sue proprietà di stampa sono simili a quelle del PLA, consentendo a qualsiasi utente di stampanti 3D FDM di creare pezzi con questo filamento, senza la necessità di acquistare costose stampanti 3D FDM industriali in metallo. Il Filamet™ 316L raggiunge proprietà simili a quelle possibili con la tecnologia DMLS, ma con alcune limitazioni. A causa della necessità di sinterizzare i pezzi stampati con questo filamento, dove il PLA viene rimosso, i pezzi presentano porosità, perdita di volume e non isotropia. Le stampanti 3D DMLS possono stampare pezzi completamente solide (simili alla ghisa), con grandi dettagli, altezze di strato di 0,02 mm e senza necessità di post-produzione; l'unico svantaggio rispetto alla stampa 3D FDM Filamet™ è il costo di: materiale, produzione e delle stampanti stesse.

Modello realizzato in acciaio inossidabile Filamet™ 316L e sinterizzato

Immagine 2: Modello realizzato in acciaio inossidabile Filamet™ 316L e sinterizzato. Fonte: The Virtual Foundry

A causa dell'elevato contenuto di metallo (oltre l'80%), è necessario posizionare l'ingresso del filamento il più possibile allineato con l'estrusore e utilizzare il FilaWarmer, un riscaldatore attraverso il quale viene introdotto il filamento per eliminarne la curvatura e produrre così il minor attrito possibile nell'estrusore e nell'HotEnd. Una volta stampato il pezzo, è necessario effettuare il processo di sinterizzazione, in ambiente aperto o sotto vuoto o in ambiente inerte, per eliminare il polimero (PLA), tenendo presente che i valori di sinterizzazione devono essere regolati in base alla geometria e al modello di forno. Il prodotto ottenuto è completamente metallico, con le reali proprietà del metallo come la conducibilità elettrica, post-produzzione mediante levigatura e lucidatura o addirittura saldatura; ma con una certa porosità e con una riduzione di volume dovuta alla perdita di PLA. Per saperne di più sull'intero processo di stampa, sinterizzazione e post-produzzione, si consiglia di visitare la sezione "Consigli per l'uso".

Gli utenti che non dispongono di un forno con le caratteristiche necessarie per sinterizzare le parti stampate con Filamet™ in acciaio inossidabile 316L e ottenere le proprietà finali di questo metallo, possono contattarci e valuteremo la loro fattibilità attraverso i nostri collaboratori con la capacità di effettuare la post-produzione necessaria per ottenere il risultato finale desiderato.

Informazioni generali

Produttore The Virtual Foundry
Materiale Metallo + legante
Formato 500 g
Densità 3.5 g/cm³
Diámetro filamento 1.75 / 2.85 mm
Lunghezza filamento (Ø 1.75 mm - 0.5 kg) ± 57 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 kg) ± 22 m
Quantità di carico (volume) 66 %
Quantità di carico (massa) 82 %

Proprietà di stampa

Temperatura di stampa 205 - 215 ºC
Temperatura della base/letto 50 ºC
Velocità di stampa consigliata 30 mm/s
Ugello consigliato Acciaio inox
Diametro ugello consigliato Min. 0.6 mm

Proprietà meccaniche

Allungamento a rottura - %
Resistenza alla trazione - MPa
Modulo di trazione - MPa
Resistenza alla flessione - MPa
Modulo di flessione - MPa
Durezza superficiale -

Proprietà termiche

Temperatura di ammorbidimento 55 ºC
Temperatura di FilaWarmer 60 ºC

Proprietà di sinterizzazione

Contenitore Crogiolo refrattario
Polvere refrattaria Allumina
Temperatura massima 1260 ºC

Proprietà specifiche

Protezione dalle radiazioni (senza sinterizzazione)

Altre

HS Code 7205.21
Diametro bobina (esterno) 300 mm
Diametro bobina (interno) 65 mm
Larghezza bobina 55 mm

CONSIGLI DI STAMPA

A causa dell'alto contenuto di metallo, il filamento può rompersi più facilmente rispetto a un filamento PLA convenzionale. Per evitare rotture durante la stampa, è consigliabile utilizzare Filawarmer, un accessorio che preriscalda il filamento prima della stampa per ridurne la fragilità e aumentarne la malleabilità.

È necessario utilizzare un ugello temprato di almeno 0,6 mm di diametro per evitare intasamenti.

Per quanto riguarda il riempimento, la quantità media consigliata è del 30-70%, ma dipende molto dal tipo di pezzo che l'utente desidera ottenere e dal fatto che il pezzo verrà sinterizzato o meno. Per maggiori informazioni, guarda questo video:

Video 1: Riempimento consigliato per i materiali TVF. Fonte: TVF.

È consigliabile stampare su una base di vetro e utilizzare un adesivo come Magigoo. Non si può stampare direttamente su basi di PEI, poiché il pezzo potrebbe rimanere saldato alla base e questa si rovinerebbe. In caso di avere una base in PEI, si consiglia di applicare uno strato di Blue Tape.

Si consiglia di stampare a basse velocità fino a 30 mm/s.

PROCESSO DI SINTERIZZAZIONE

Materiali necessari:

  • Forno metallurgico.
  • Crocifisso refrattario.
  • Polvere refrattaria.
  • Carbone di sinterizzazione.

PASSO 1: Posizionamento del pezzo

  1. Riempire il crogiolo con polvere refrattaria lasciando 40 mm liberi sulla superficie del crogiolo.
  2. Immergere il pezzo nella polvere refrattaria assicurandosi di lasciare una distanza di almeno 15 mm tra la superficie del pezzo e le pareti, e tra la parte superiore e inferiore del crogiolo. Non comprimere la polvere refrattaria.
  3. Riempire i 40 mm liberi sulla superficie del crogiolo con carbone di sinterizzazione.
  4. Posizionare il crogiolo nel forno.

PASSO 2: Debind termico

  1. Riscaldare fino a 204 ºC.
  2. Mantenere a 204 ºC per 2 ore.
  3. Riscaldare fino a 427 ºC a una velocità di 1,86 ºC/min.
  4. Mantenere a 427 ºC per 2 ore.

PASSO 3: Sinterizzazione

  1. Riscaldare fino a 593 ºC a una velocità di 1,86 ºC/min.
  2. Mantenere a 593 ºC per 2 ore.
  3. Riscaldare fino a 1260 ºC a una velocità di 5,5 ºC/min.
  4. Mantenere a 1260 ºC per 4 ore*.

PASSO 4: Raffreddamento

  1. Raffreddare fino a 593 ºC a una velocità di 0,18 ºC/min.
  2. Lasciare raffreddare fino alla temperatura ambiente.
* Tempo consigliato per un cubo fino a 50 mm. Per pezzi più grandi sarà necessario aumentare il tempo.

Proprietà in primo piano

Temperatura di stampa
205 - 215 ºC
Diámetro filamento
1.75 / 2.85 mm
Densità
3,5 g/cm³

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