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La raison pour laquelle le polypropylène (PP) n'a pas eu beaucoup de succès dans l'impression 3D jusqu'à présent est due à la difficulté de l'impression, en raison de l'élevé effet warping qui présentaient les filaments communs de polypropylène. En raison de ce problème, la société espagnole "Smart Materials 3D" a développé le nouveau filament de Polypropylène PP Smartfil (1,75mm ou 2,85mm) qui est un filament PP spécialement additif afin d'améliorer son adhérence à la surface d'impression et ainsi réduire l'effet de gauchissement.

Jusqu'à présent, la seule façon d'obtenir les impressions en polypropylène à la base était d'utiliser du ruban d'emballage en polypropylène sur la base de l'imprimante 3D (en raison de l'affinité entre le même matériau). Mais après des mois de recherche, Smart Materials a réussi à développer un liquide adhésif appelé Smart Stick qui permet d'imprimer du filament en polypropylène sans avoir à appliquer de ruban adhésif PP sur la base, ce qui est plus compliqué à appliquer marqué l'impression.

Smart Stick est un adhésif liquide utilisé pour améliorer l'adhérence des pièces fabriquées par FDM avec la surface de fabrication. Avec ce liquide, une forte adhérence de contact est obtenue en éliminant le warping produit par la contraction du matériau lors de l'impression en raison de la différence thermique produite.

Smart Stick est spécialement indiqué pour une utilisation avec Smartfil PP (Polypropylène). En raison de la nature chimique du polypropylène, son utilisation pour l'impression 3D est vraiment compliquée, en raison de l'incompatibilité de ce matériau avec la plupart des matériaux adhésifs existants, ce qui empêche la pièce d'adhérer à la surface. Pour cela, Smart Stick agit comme une interface entre le matériau et la base, obtenant une grande adhérence.

Bien qu'il ait été développé pour faciliter l'impression du filament en polypropylène, Smart Stick est également un fixateur valable pour la plupart des filaments du marché tels que l'ABS,HiPS,PLA,PETG,Nylonstrong, etc.

Le Smart Stick est livré avec une spatule en silicone pratique pour faciliter l'application

Image 1 : Le Smart Stick est livré avec une spatule en silicone pratique pour faciliter l'application. Source : F2P.

De plus, grâce à son emballage, il est très facile à utiliser, contrairement au ruban en polypropylène, qui est plus complexe à appliquer en raison de la nécessité d'utiliser une spatule pour l'appliquer sans laisser de bulles d'air qui marqueraient la pièce finale. L'adhésif Smart Stick est disponible en format liquide et est accompagné d'une spatule en silicone pour aider à étaler l'adhésif uniformément sur la surface d'impression. Dans l'onglet conseils d'utilisation, il est décrit comment utiliser et appliquer l'adhésif Smart Stick.

Informations générales
Fabricant Smart Materials
Format Stick
Quantité 100 ml

Autres
HS Code 3305.3

Appliquer le Smart Stick adhésif liquide très simple. Les pas principaux à tenir en compte sont les suivants:

  1. RETIRER LE JOINT DE CONTENEUR: La première fois qui est utilisée est nécessaire d'éliminer le plombage interne qui est sous le couvercle pour éviter que le contenu puisse se répandre avant d'être usé. C'est pourquoi, le bouchon l'applicateur est dû desenroscar et éliminer le plombage interne.
  2. APPLIQUEZ LE PRODUIT: Il faudra appliquer dans la base d'impression de forme homogène. Avec cela on créera un film fin adhésif qui fournira l'adhésion. La spatule en silicone fournie permet d'étaler correctement l'adhésif. Quand le produit a été appliqué, on recommande de fermer le bond à nouveau pour éviter que le liquide intérieur ne se sèche pas en provoquant l'obturation du buse.
  3. PENDANT L'IMPRESSION DE LA PIÈCE: Smart Stick est un produit qui fonctionne tant dans des imprimantes 3D avec un lit chaud comme sans elle. Dans le cas des imprimantes avec un lit chaud, la température idéale de fonctionnement est de 70-90 ºC. Des impressions où une grande adhésion est requise on recommande d'augmenter la température de la base entre 90-100ºC pour la première couche avec l'objectif d'obtenir une grande adhérence entre le matériel et à l'adhésif et par la suite de nouvellement réduire 70 ºC de façon à ce que la capacité structurelle de l'adhésif augmente.
  4. EXTRACTION DE LA PIÈCE: Quand la pièce a été fabriquée l'union entre des matériels est très forte par ce que l'on recommande d'introduire le plateau dans une eau de façon à ce que cette union reste affaiblie et on puisse extraire par la suite au moyen de l'usage d'une spatule. Un autre bloc << domestique >> est d'introduire le plateau en cristal avec la pièce collée dans un réfrigérateur ou congélateur pour accélérer le refroidissement.
  5. NETTOYAGE DE LA PLATEFORME: Dans beaucoup de cas, la couche créée appliquer quand la condition nécessaire, il peut revenir à reutilizarse avec les mêmes résultats. Dès que la couche présente des défauts et le hêtre que remplazarla, il est nécessaire d'appliquer une eau chaude au plateau d'impression de façon à ce que l'adhésif reste affaibli et par la suite retirer avec une spatule. On peut aussi utiliser le PrintaClean pour nettoyer la plate-forme. Le produit recommande d'être utilisé sur une base en cristal ou en base extractible de façon à ce que l'on puisse facilement réaliser la propreté postérieure.

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