Smartfil GLACE
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Smartfil GLACE

SMF-GLACE-NATURAL-175-750
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Smartfil Glace est un filament qui offre ce que de nombreux utilisateurs d’imprimantes FDM 3D recherchent, à savoir des pièces presque 100 % translucides.

Ce polymère thermoplastique présente une résistance aux chocs, une grande flexibilité et d'autres propriétés mécaniques supérieures à l'ABS et PLA. Smartfil Glace ne présente pas le problématique effet warping, ce qui permet de réaliser des pièces vraiment volumineuses sans erreurs et avec une excellente finition.

Smartfil Glace est un filament qui peut être post-traité avec de l'alcohol, tel que PolySmooth, pour obtenir différentes finitions. Au sein de ces finitions, possibilité d'obtenir une translucidité très élevée, proche de 100 %, ou de polir la surface pour en éliminer les aspérités, obtenant ainsi une finition nacrée. De plus, ce polissage à l'alcool augmente la résistance structurelle en renforçant la liaison entre les couches et assure l'étanchéité de la pièce.

Pièce imprimée avec SMF GLACEPièce imprimée avec SMF GLACE et post-traitée avec de l'alcool IPA

Image 1: Pièce imprimée avec Smarfil GLACE avant et après son traitement ultérieur avec de l'alcool IPA. Source: SmartMaterials

L'union de toutes les propriétés susmentionnées, affirme que Smartfil Glace est un filament idéal pour fabriquer des pièces résistantes et translucides, recommandé pour imprimer des conteneurs et des boîtiers pour des applications industrielles, où il est nécessaire de vérifier le bon fonctionnement du système à l'intérieur.

Tous les utilisateurs qui souhaitent une finition (presque) transparente peuvent consulter la section "Conseils d'utilisation" pour savoir comment effectuer le post-traitement.

Informations générales
Matériau PVB
Format 50 g / 750 g
Densité (ISO 1183) 1.10 g/cm³
Diamètre du filament 1.75 / 2.85 mm
Tolérance du filament ± 0.05 mm
Longueur du filament (Ø 1.75 mm - 0.750 Kg) ± 283 / (Ø 2.85 mm - 0.750 Kg) ± 106 m

Propriétés d'impression
Température d'impression 205 - 235 ºC
Température de base 0 - 70 ºC
Température de la chambre -
Fan de couche ✓
Vitesse d'impression recommandée 20 - 30 mm/s

Propriétés mécaniques
Allongement à la rupture 1.8 %
Résistance à la traction (ASTM D882) 54 MPa
Module de traction - MPa
Résistance à la flexion (ASTM D790) 76 MPa
Module de flexion 1923 MPa
Dureté de la surface -
Résistance au choc 9 KJ/m²

Propriétés thermiques
Température de ramollissement (ASTM D1525) 84 ºC

Propriétés spécifiques
Transparence -

Autres
HS Code 3916.9
Diamètre bobine (extérieur) 200 mm
Diamètre bobine (intérieur) 55 mm
Largeur bobine 50 mm

Pour obtenir des pièces présentant une translucidité proche de 100%, il est recommandé d’imprimer des modèles avec une seule couche d’épaisseur afin que l’alcool pénètre de manière homogène dans le matériau. Un autre aspect important consiste à utiliser une buse avec un grand diamètre de sortie, 0,8 mm ou plus, pour obtenir des pièces avec une épaisseur de paroi suffisante pour maintenir la résistance mécanique nécessaire. Si l'utilisateur souhaite obtenir une finition proche de la transparence, il est recommandé d'utiliser le mode d'impression "Spiral Vase", avec lequel la pièce est fabriquée dans une couche continue.

Comment obtenir des pièces transparentes

Pour obtenir cette finition, l’utilisateur doit utiliser de l’alcool (éthylique ou isopropylique) de concentration supérieure à 70°, en tenant compte du fait que plus la graduation est élevée, plus elle sera en post-traitement rapide, mais plus il sera difficile de la contrôler. Les méthodes d'application de l'alcool sont:

Application directe par immersion: Vous devez plonger complètement la pièce dans un récipient contenant de l’alcool pendant quelques secondes, en tenant compte du fait que ce processus est très agressif et provoque des déformations si le temps est excessif. La pièce est ensuite retirée et laissée s'écouler jusqu'à ce que l'alcool s'évapore complètement.

Application directe en pièce: L'utilisateur doit asperger directement les surfaces de la pièce avec de l'alcool, puis laisser l'alcool s'évaporer naturellement. Cette méthode ramollit un peu la pièce en raison de l'absorption d'alcool, mais elle est éliminée une fois que tout l'alcool s'est évaporé.

Application par évaporation: dans un récipient complètement fermé, la pièce à post-traiter et un papier imprégné d’alcool sont introduits, de sorte qu’il entoure la pièce. L'utilisateur doit s'assurer que le papier n'est pas en contact avec la pièce car cela la déformera. Si, après avoir évaporé tout l'alcool du papier, la finition n'est pas souhaitée, le processus peut être répété.

Ces procédés, en plus d’augmenter la translucidité, améliorent l’aspect de la pièce en lissant la surface, quelle que soit sa géométrie.

Propriétés en vedette

Température d'impression
205 - 235 ºC
Diamètre du filament
1.75 / 2.85 mm
Densidade
1,1 g/cm³

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