Clear Cast Form 4 1L
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Résine Clear Cast - FormLabs

RS-C2-CCCL-01
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La résine Clear Cast est une résine de qualité ingénierie développée par Formlabs pour des applications de fonderie à cire perdue. Elle permet d'utiliser directement des modèles imprimés en 3D avec une grande précision dans le processus de fonderie, avec une marge d'erreur de seulement 0,25 mm par rapport au design. Lorsqu'elle est utilisée avec les imprimantes 3D SLA de Formlabs, cette résine offre des résultats précis, en faisant une excellente option pour les industries nécessitant des fonderies détaillées et complexes pour la production de pièces métalliques pour une large gamme d'applications.

Vidéo 1 : Fonderie industrielle à cire perdue avec la résine Clear Cast. Source : FormLabs

L'un des principaux avantages de la résine Clear Cast est son expansion thermique extrêmement faible (94,8 μm/m/°C), ce qui minimise les fissures dans la coque céramique et assure des fonderies fiables. De plus, la résine est entièrement exempte d'antimoine, offrant un processus de combustion propre avec un faible taux de cendres (<0,20%) et sans contamination par des métaux lourds, résultant en fonderies finales impeccables.

Modèles imprimés en 3D avec la résine Clear Cast et pièces coulées finales

Image 1 : Modèles imprimés en 3D avec la résine Clear Cast et pièces coulées finales. Source : FormLabs

La résine Clear Cast est compatible avec une large gamme de métaux et de systèmes de coque, permettant aux fonderies de produire de nouveaux designs dans des délais records, de réduire les coûts et d'accélérer les cycles de production. Elle remplace les modèles en cire traditionnels généralement utilisés dans la fonderie à cire perdue, offrant une plus grande flexibilité de conception avec des géométries plus complexes et des processus d'itération plus rapides, éliminant le besoin d'outillage dédié.

Le flux de travail

Il est recommandé d'utiliser la résine Clear Cast en conjonction avec un logiciel de génération de treillis pour des pièces à grande échelle, en particulier celles avec des épaisseurs de paroi supérieures à 3 mm. Le processus de travail avec la résine Clear Cast est simple et implique généralement les étapes suivantes :

Le flux de travail avec la résine Clear Cast

Image 2 : Le flux de travail avec la résine Clear Cast. Source : FormLabs
  1. Créer une coque, la treillis et ajouter des trous de drainage à la pièce avec un outil tel que Materialise Magics ou Formware. Ensuite, orienter le modèle, le soutenir et le diviser en couches dans PreForm.
  2. Imprimer le modèle en 3D avec une imprimante SLA de Formlabs. Laver la pièce, la durcir et retirer les supports. Boucher les trous de drainage avec de la cire ou durcir une petite quantité de résine Clear Cast sur les trous.
  3. Fixer le modèle à un arbre de coulée.
  4. Continuer avec le reste du processus de fonderie : fabrication de la coque (4), combustion du modèle (5), coulage du métal (6), retrait de la coque (7) et finition (8).

Pour plus d'informations sur la nature de la fonderie à cire perdue traditionnelle, la fonderie assistée par impression 3D et le flux de travail complet avec la résine Clear Cast, veuillez consulter le livre blanc dans la section Documents jointes ou le webinaire de Formlabs sur les avantages de travailler avec la résine Clear Cast.

Compatibilité des imprimantes

La résine Clear Cast est compatible avec diverses imprimantes et accessoires de l'écosystème Formlabs Form 3 et Form 4. Elle fonctionne parfaitement avec les imprimantes Form 2, Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+, Form 3L, Form 3BLForm 4Form 4BForm 4L et Form 4BL. La résine est également prise en charge par les réservoirs de résine Form 2 (PDMS), Form 2 LT, Form 3 V2.1, Form 3L V3, Form 4 et Form 4L, ainsi que par les plateformes de construction Form 3, Form 3 2, Form 3 Acier inoxydable, Form 3L, Form 3L 2L, Form 4, Form 4 Flex et Form 4L L.

Informations générales

Fabricant FormLabs
Matériau Photopolymère
Format 1 L / 5 L
Technologie SLA / LFS
Longueur d'onde UV 405
Bacs de résine compatibles Form 2 (PDMS), Form 2 LT, Form 3 V2.1, Form 3L V3, Form 4, Form 4L
Imprimantes 3D compatibles Form 2, Form 3/3+/3B/3B+/3L/3BL, Form 4/4B/4L/4BL

Propriétés d'impression

Hauteur de la couche - µm
Temps d'exposition des couches -
Temps de refroidissement de la couche -
Exposition couches inférieures -
Nombre de couches inférieures -

Propriétés de durcissement et lavage

Temps de lavage (FormWash) 10 min
Temps de durcissement (FormCure) 15-30 min
Température de durcissement 60 ºC

Propriétés mécaniques (non durci / durci)

Résistance au choc Izod - KJ/m²
Résistance au choc Charpy (ASTM D256-10) 2.5 KJ/m²
Allongement à la rupture (ASTM D638-14) 6 %
Résistance à la traction (ASTM D638-14) 65 MPa
Module de traction (ASTM D638-14) 2800 MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion (ASTM D790-15) 2200 MPa
Dureté de la surface -

Propriétés thermiques (non durci / durci)

Température de ramollissement (ASTM D 648-16) 73 ºC

Autres

HS Code 2916.1
Vie utile (depuis la fabrication) 24 M

Propriétés en vedette

Technologie
SLA / LFS

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