BASF Ultracur3D RG1100
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BASF Ultracur3D RG1100

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L'impression 3D en résine a évolué progressivement et il existe désormais des matériaux avancés qui offrent des résultats de qualité industrielle.

BASF est une multinationale allemande connue pour le développement de produits chimiques, notamment la production de matériaux pour l'impression 3D, tant pour le FDM que pour la résine et le SLS. Ces produits relèvent des marques bien connues Ultrafuse, Ultracure et Ultrasint, avec une large gamme de produits permettant de couvrir pratiquement tous les besoins de l'industrie en matière d'impression 3D.

L'Ultracur3D RG1100 de BASF est une résine d'ingénierie à base de polyuréthane à haute résistance dont les propriétés mécaniques sont comparables aux techniques conventionnelles utilisées dans des secteurs tels que l'automobile et d'autres domaines industriels exigeants comme le moulage par injection.

Pièce imprimée en 3D avec la résine Ultracur3D RG1100.

Image 1 : Pièce imprimée en 3D avec la résine RG1100 de BASF. Source : BASF.

En plus de ses bonnes propriétés mécaniques, la résine Ultrcur3D RG1100 est également réputée pour sa déflexion à haute température, sa bonne résistance chimique et sa résistance aux intempéries.

Ultrcur3D RG1100 est une résine qui peut être utilisée pour un certain nombre d'applications, parmi lesquelles on peut souligner les suivantes.

  • Connexions automobiles.
  • Pièces d'ingénierie et prototypes fonctionnels.
  • Couvertures externes.
  • Supports et boîtiers.

Ultrcur3D RG1100 est une résine d'impression 3D compatible avec les technologies d'impression 3D LED-LCD, DLP, SLA.

Comme les autres résines de la gamme Ultracur3D de BASF, la résine RG1100 offre une qualité d'impression optimale et un état de surface remarquable. Ceci, ajouté à son excellent rapport prix/performance et à ses propriétés mécaniques, sa résistance aux hautes températures et sa résistance chimique, en fait un matériau idéal non seulement pour la production de prototypes, mais aussi pour les composants fonctionnels et les produits finis.

Propriétés de durcissement, lavage et frittage
Temps de lavage -
Temps de durcissement -
Température de durcissement - ºC

Informations générales
Fabricant BASF
Matériau Photopolymère
Format 1 kg / 5 kg
Technologie SLA / LED-LCD / DLP
Longueur d'onde 385 / 405 nm
Viscosité @ 30 ºC: 201 mPa·s / @ 50 ºC: 65 mPa·s
Densité (solide) (ASTM D792) 1.2 g/cm³
Densité (liquide) (ASTM D4052-18a) 1.12 g/cm³

Propriétés d'impression
Hauteur de la couche - µm
Temps d'exposition des couches -
Temps de refroidissement de la couche -
Exposition couches inférieures -
Nombre de couches inférieures -

Propriétés mécaniques
Résistance au choc Izod - KJ/m²
Résistance au choc Charpy (ISO 179-1 @ 23 ºC) 0.6 KJ/m²
Allongement à la rupture (ASTM D638) 5 %
Résistance à la traction (ASTM D638) 70 MPa
Module de traction (ASTM D638) 3080 MPa
Résistance à la flexion (ASTM D790) 119 MPa
Module de flexion (ASTM D790) 2880 MPa
Dureté de la surface (ASTM D2240) Shore 85 D

Propriétés thermiques
Température de ramollissement 116 ºC
Classification d'inflammabilité (UL94) HB @ 1.5 mm
Température de déflexion thermique (ASTM D648) @ 0.45 MPa: 116 ºC / @ 1.82 MPa: 84 ºC

Propriétés spécifiques
Absorption maximale d'eau (ASTM D570) 24 h: 0.32 %

Autres
HS Code 2916.1
Vie utile (depuis la fabrication) 12 M

Les résines Ultracur3D de BASF sont très sensibles à la lumière, elles doivent donc toujours être stockées dans leur récipient fermé et à l'abri de la lumière.

Avant de commencer un tirage, la résine doit être bien secouée et, si possible, mettre sous vide pour éliminer les bulles qui ont pu se former.

Une fois imprimées, les pièces doivent être nettoyées à l'alcool isopropylique. Pour ce faire, il est conseillé d'immerger les pièces dans un récipient contenant de l'alcool isopropylique et de placer ce récipient dans un nettoyeur à ultrasons pendant 4 minutes. Il est recommandé de ne pas immerger la pièce pendant de longues périodes pour éviter qu'elle ne se déforme et ne se ramollisse.

Après le nettoyage, les pièces doivent être séchées pendant 30 minutes à 40 ºC. Une fois sèches, les pièces imprimées avec les résines BASF Ultracur3D doivent être durcies à température ambiante pour obtenir des propriétés optimales. Les conditions de séchage dépendent des caractéristiques de l'imprimante utilisée et de l'équipement de séchage.

Tous les clients qui ont acheté une résine BASF Ultracur3D peuvent demander le guide d'utilisation approprié. Vous pouvez le faire via le formulaire de contact en sélectionnant "Support technique" dans la ligne objet et en vous référant au numéro de commande sous lequel la résine a été achetée.

Propriétés en vedette

Technologie
SLA / LED-LCD / DLP

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