BASF Ultrafuse 17-4 PH
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BASF Ultrafuse 17-4 PH

BASF-UF-174PH-175-1000
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BASF, l'une des multinationales les plus importantes et les plus prestigieuses du secteur chimique, s'est engagée dans la fabrication additive à travers la marque Forward-AM et ses lignes Ultrasint, Ultrafuse et Ultracure. Elle dispose actuellement d'une large gamme de matériaux pour les principales technologies d'impression 3D, notamment ses excellentes résines techniques à base d'uréthane, ou ses filaments métalliques.

Ultrafuse 17-4PH est un filament d'impression 3D FFF composé de 90% en poids de poudre d'acier 17-4PH frittable et de 10% de polymères liants développés spécifiquement pour faciliter l'extrusion de ce matériau.

Grapa para panel solar fabricada con Ultrafuse 17-4.

Image 1 : Pince pour panneau solaire réalisée avec Ultrafuse 17-4. Source : BASF.

L'acier de grade 17-4PH ou acier de type 630 est un acier inoxydable martensitique allié au chrome et au cuivre, qui se distingue par sa haute résistance mécanique. Cet acier peut être durci par précipitation pour obtenir une résistance et une dureté supérieures. Par rapport à l'acier 316L, il présente des propriétés mécaniques supérieures au prix d'une moindre résistance à la corrosion.

Contrairement à d'autres filaments métalliques à base de PLA où le processus de debinding est effectué thermiquement en même temps que le frittage, Ultrafuse 17-4PH utilise un polymère liant spécifique qui nécessite un processus de debinding catalytique développé par BASF. Ce procédé catalytique a l'avantage d'être beaucoup plus propre que la calcination du PLA, ce qui permet de réduire les résidus présents lors du frittage et d'obtenir une pièce finale exempte d'impuretés et aux propriétés plus proches de celles de l'acier usiné ou injecté.


Vidéo 1 : cas d'application réelle de l'Ultrafuse 17-4PH. Source : BASF.

Ce filament a des conditions d'impression similaires à celles de l'ABS, il peut donc être utilisé dans la plupart des imprimantes 3D FFF. En outre, les liants utilisés ont été mis au point pour minimiser la fragilité caractéristique des filaments métalliques, ce qui facilite son utilisation tant dans les imprimantes à extrusion directe que dans les imprimantes bowden et ne nécessite pas de chauffage avant l'impression. Il est disponible en bobines de 1 kg et 3 kg et en diamètres de 1,75 mm et 2,85 mm.

Inserto impreso en 3D con Ultrafuse 17-4PH

Image 2 : Insert imprimé en 3D avec Ultrafuse 17-4PH. Source : BASF.

Ultrafuse 17-4PH a été développé dans le but de simplifier et de réduire les coûts de l'impression 3D de pièces métalliques. C'est pourquoi, comme dans le cas de l'Ultrafuse 316L, ce filament peut bénéficier du service de debinding et de frittage fourni par ELNIK. Ce service est basé sur l'achat de coupons, chaque coupon donnant droit au post-traitement de 1 kg de pièces. Chaque coupon couvre le processus de debinding et de frittage ainsi que l'expédition et le retour des pièces. Le seul facteur à prendre en compte est que les pièces doivent avoir des dimensions égales ou inférieures à 100 x 100 x 100 mm.

Proceso completo

Image 3 : Processus complet. Source : BASF.

Pour les utilisateurs qui ont les moyens et qui souhaitent réaliser le processus de debinding et de frittage, BASF met à disposition les paramètres et les conditions des deux processus qui peuvent être consultés dans l'onglet conseils d'utilisation ou dans le guide d'utilisation disponible dans l'onglet téléchargement.

Les filaments métalliques Ultrafuse de BASF permettent à tout le monde d'imprimer en 3D des pièces en acier de haute qualité. Il suffit d'avoir une imprimante 3D FFF capable d'imprimer de l'ABS et d'acheter la bobine de filament et les coupons. Une bobine d'Ultrafuse 17-4PH et un coupon suffisent pour obtenir jusqu'à 1 kg de pièces.

Service de debinding et de frittage

Ultrafuse Support Layer, Ultrafuse 17-4 PH et Ultrafuse 316L peuvent être imprimés en 3D avec d'excellents résultats sur l'imprimante 3D à métal Forge 1 développée par Raise3D dans le cadre de la solution MetalFuse. MetalFuse se compose de l'imprimante 3D Forge 1, du four de debinding D200-E et du four de frittage S200-C, et permet de fabriquer en interne des pièces métalliques avec les filaments métalliques Ultrafuse, pour obtenir une pièce entièrement métallique.

Informations générales

Fabricant BASF
Matériau Métal + liant
Format 1 kg / 3 kg
Densité - g/cm³
Diamètre du filament 1.75 / 2.85 mm
Quantité de cargaison (volume) - %
Quantité de cargaison (masse) 90 %

Propriétés d'impression

Température d'impression 230 - 250 ºC
Température de base 90 - 120 ºC
Vitesse d'impression recommandée 15 - 50 mm/s
Buse recommandée Acier Trempé
Diamètre de la buse recommandé Min. 0.4 mm

Propriétés mécaniques

Allongement à la rupture - %
Résistance à la traction - MPa
Module de traction - MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface -

Propriétés thermiques

Température de ramollissement - ºC

Propriétés de frittage

Récipient Creuset réfractaire
Poudre réfractaire Al2O3 99.6 %
Température maximale 1300 ºC

Propriétés spécifiques

Radioprotection (sans frittage) -

Autres

HS Code 7406.1

Diseño y Laminado

Se debe evitar el uso de soportes siempre que sea posible. En caso de que sea necesario usarlos, estos deben realizarse en el mismo material y con una densidad igual o superior al 70%.

Video 1: Consejos de diseño. Fuente: BASF.

Durante el debinding y sinterizado, la pieza sufre una contracción del 16% en XY y del 20 % en Z, por lo que se debe redimensionar las piezas para compensar esta merma.

Se recomienda usar los siguientes parámetros de impresión:

Tamaño de nozzle0.4 mm
Factor de extrusión1.0 - 1.1
Ancho de extrusión0.35 mm
Distancia de retracción1.5 mm (directo) / 5 mm (bowden)
Velocidad de retracción45 mm/s
Altura de caoa0.1 - 0.15 mm
Perímetros1 - 2
Relleno100 %
Superposición de relleno sobre perímetros20 - 35 %
Ancho de extrusión de relleno100 %
Temperatura de impresión230 - 250 ºC
Temperatura de base90 - 120 ºC
Ventilador de capaApagado
Velocidad de impresión35 mm/s

Video 2: Explicación del proceso. Fuente: BASF.

Impresión

Los filamentos metálicos Ultrafuse son susceptibles de sufrir warping, por lo que se recomienda aplicar Magigoo Pro Metal en la base y evitar corrientes de aire en el entorno de la pieza.

Estos filamentos tienden a adherirse al nozzle y al bloque calefactor por lo que es necesario limpiarlos tras cada impresión.

Debinding

Antes del sinterizado, las piezas se deben someter a un debinding catalítico para eliminar los aglutinantes. Este consiste en un proceso termoquímico en el cual las piezas se someten a una corriente de ácido nítrico gaseoso dentro de un horno con atmósfera inerte de nitrógeno. El proceso se debe llevar a cabo a 120 ºC con una corriente de ácido nítrico de 30 mL/h*.

Sinterizado

Tras el debinding es necesario aplicar un sinterizado para obtener las propiedades finales y eliminar la porosidad de la pieza.

El proceso de sinterizado debe realizarse en atmósfera de nitrógeno seco o argón de alta pureza. El soporte refractario debe ser polvo de alúmina con una pureza superior a 99.6%.

Un ejemplo de ciclo de sinterizado es el siguiente:

  1. Calentar desde temperatura ambiente hasta 600 ºC a una velocidad de 5 ºC / min
  2. Mantener a 600 ºC durante 1h
  3. Calentar desde 600 ºC hasta 1380 ºC a una velocidad de 5 ºC / min
  4. Mantener a 1300 ºC durante 3h
  5. Dejar enfriar
*En horno Nabertherm NRA 40/02-CDB. Otros equipos pueden requerir variar estos parámetros.

Propriétés en vedette

Température d'impression
230 - 250 ºC
Diamètre du filament
1.75 / 2.85 mm

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