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PEI ULTEM 1010

Référence:

Marque: Nanovia

État : Nouveau produit

15 Article Produits

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89,50 €

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Matériau avancé utilisé dans l'ingénierie pour fabriquer des pièces résistantes mécaniquement et ignifuges.

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Conseils d'utilisation
Caractéristiques

Le PEI ULTEM 1010 est considéré comme un thermoplastique technique avancé contenant des liaisons éther et des groupes imide dans sa chaîne polymère. Le polyétherimide (PEI) a gagné une place parmi les matériaux les plus performants dans l'impression 3D FDM/FFF, parmi lesquels figurent le PEKK, le PEKK CF et le PEI CF. En outre, ce matériau est en concurrence, d'une manière générale, avec les thermoplastiques les plus utilisés dans l'industrie mécanique (polysulfones, sulfures de polyphénylène et polycétones).

En on s'appuyant sur la grande expérience et sur ses beaucoup d'années de recherche, le grand fabricant français Nanovia a obtenu le PEI JNM 0803. Le JMN 0803 se comporte d'une manière stable dans tous les domaines ce qui permet son utilisation dans une imprimante 3D FDM. Ensuite observe la structure moléculaire du JNM 0803.

JNM 0803

Figure 1: PEI JNM 0803. Source: Nanovia

Le filament PEI ULTEM 1010 présente toutes les qualités qu'un matériel avancé requiert. La résistance thermique est l'une de plus une inscription du marché, ayant une température de transition vitrée de 215 ºC et une température maximale de travail constant avec une pression de 0.45 MPa de 200 ºC. À l'égard d'autres matériels (NylonStrong), l'avantage principal consiste en ce qu'à ces températures les propriétés mécaniques ne varient pas presque. Cela est grâce à ce que sa grande stabilité dimensionnelle maintient la forme structurelle même après avoir élevé la température, quelque chose d'impensable avec la majorité de matériels existants dans l'impression 3D FDM/FFF. Ces qualités sont utilisées pour réaliser des outils de je moule par injection de court cycle, d'outils de laminé d'une fibre de carbone et d'autre type de moules qui sont soumis aux valeurs élevées de pression et de température (Autoclave). À l'intérieur de ce type de moules de haute résistance les utilisés sont pour le processus de vulcanisation de plastiques, comme le caoutchouc. Grâce au PEI ULTEM 1010 on peut réaliser des moules de manière plus rapide, simple et bon marché que les actuels moules en acier.

Pièces imprimées avec le filament PEI Ultem 1010

Image 2 : Pièces imprimées avec le filament PEI Ultem 1010. Source : Nanovia

Une autre qualité destacable est la résistance chimique qui a ce matériel à une grande liste de fluides : des hydrocarbures halogènes (benzène), des fluides de l'automobile (liquide réfrigérant), un alcool et des solutions aqueuses (eau de la mer). Cette qualité près de sa basse densité (1.27 g/cm³) et à être un matériel ignifuge, fait que le PEI ULTEM 1010 est un matériel très commun pour réaliser des pièces finales de dépêches de moteurs dans le domaine de l'aéronautique et l'automobile par que des liquides, des huiles et des gaz s'écoulent.

Un peu très important, à l'heure de fabriquer des pièces pour l'ingénierie, c'est qu'il n'interfère pas produisez des dérivations de courants électriques. Le PEI ULTEM 1010 présente une grande stabilité dieléctrique (une résistance quand un matériel isolant de l'électricité s'est transformé dans conductivo) en pouvant fabriquer des pièces isolantes pour des circuits électroniques ou des carcasses pour des prises de courant électrique. En particulier, l'application de ce matériel dans des circuits électroniques est idéale pour assurer le fonctionnement, puisque le PEI ULTEM 1010 est un matériel avec une grande capacité de dissipation de la chaleur et de la fréquence.

Dans la partie de propriétés mécaniques le PEI ULTEM 1010 il se fait remarquer après avoir réuni de hautes valeurs de résistance sur tous les champs. Le Module d'Young (Module de traction) du PEI ULTEM 1010 (3200 MPa) est supérieur à celui-là des matériels techniques de l'impression 3D dans plus de 35 %; Nylon-Fibre de Carbone CF15 (500 MPa), PC-Max (2048 MPa), Nylon PolyMide COPA (2223 MPa). Le Module de Flexion du PEI ULTEM 1010 est de 3300 MPa, en surpassant à nouveau à tous les matériels conventionnels et techniques de l'impression 3D; Nylon PolyMide COPA (1667 MPa), ABS Premium (2000 MPa), PC-Max (2044 MPa). Le reste de propriétés mécaniques peuvent être consultés dans la fiche technique le PEI ULTEM 1010 disponible dans la partie de téléchargement.

Résistance au choc (KJ/m2)	5
Allongement à la rupture (%)	60
Résistance à la traction (MPa)	105
Module de traction (MPa)	3200
Résistance à la flexion (MPa)	160
Module de flexion (MPa)	3300
Dureté de surface	10
Température de ramollissement (ºC)	215
Résistance aux vibrations	Résistance aux vibrations
Isolant de l'électricité	Isolant de l'électricité
Ignifuge	Ignifuge
Résistance à l'humidité	Résistance à l'humidité
Résistance chimique	Résistance chimique
Masquer variations de couleur	(Masquer variations de couleur)

Datasheet PEI ULTEM 1010

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Fiche sécurité PEI ULTEM 1010

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Pour employer le PEI ULTEM 1010 on a besoin d'une grande expérience dans le secteur de l'impression 3D et une imprimante 3D qualifiée pour cela, puisqu'il est requis d'une température d'extrusion de 370-400 ºC, une température de base de 150 ºC et une température de chambre de 80 ºC, par cela recommandent d'être utilisées des imprimantes 3D industrialles comme 3NTR A2 ou 3NTR A4 qui s'acquittent de toutes les conditions requises. Pour assurer une bonne adhésion à la base d'impression une lame de PEI recommande d'être utilisée et ainsi d'éviter l'effet warping.

Post-traité:

Durant l'impression des pièces désirées avec PEI ULTEM 1010 des tensions internes sont générées, ainsi que dans n'importe quel type de plastique que l'on peut transformer en ruptures ou des déformations undésirées. Éliminer ces tensions est très simple et seul il est nécessaire d'un four d'air chaud et de les suivre suivant 5 pas :

Placer les pièces dans le four à une température ambiante (20 ºC).
Chauffer le four à 150 ºC durant 1 heure.
Une fois 1 heure passée, lever la température à 200 ºC et laisser s'écouler encore une heure.
Descendre à nouveau la température à 150 ºC durant 30 minutes.
Quand les 30 minutes passer le four s'éteint et se permet de refroidir jusqu'à une température ambiante les pièces à l'intérieur du four.

Ce processus doit être réalisé par un personnel qualifié.

Informations générales
Fabricant	Nanovia (France)
Matière	PEI Ultem 1010
Format	Pack de 50 g Bobine de 500 g
Densité	1.27 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 ou 2.85 mm
Tolérance de diamètre	±0,05 mm
Longueur du filament	±163 m (Ø 1.75 mm-0.5Kg) ±61 m (Ø 2.85 mm-0.5Kg)
Couleur	Orange natif
RAL/Pantone	-
Propriétés d'impression
Température d'impression	370-400ºC
Température de plateau	150ºC
Température de la chambre	80ºC
Fan de couche	✗
Vitesse d'impression recommandée	40-100 mm/s
Vitesse d'impression recommandée
Résistance au choc Izod (ISO 1780/1A)	5 KJ/m²
Résistance au choc Charpy	-
Allongement à la rupture (ISO 527)	60%
Résistance à la traction (ISO 527)	105 MPa
Module de traction (ISO 527)	3200 MPa
Résistance à la flexion (ISO 178)	160 MPa
Module de flexion (ISO 178)	3300 MPa
Dureté de surface (ISO 2039-1)	H358/30: 140 MPa
Propriétés thermiques
Température de ramollissement (ISO 306)	215 ºC
Température de fusion	340 ºC
Inflammabilité(UL 94 @1.5mm)	Classe V-0
Propriétés spécifiques
Transparence	-
Information complémentaire
HS Code	3916.9
Diamètre extérieur de la bobine	200 mm
Diamètre interne (trou) de la bobine	52 mm
Largeur de la bobine	55 mm

* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.