Machine de Moulage par Injection Oléodynamique de Table

Le système automatique de moulage par injection oléodynamique redéfinit la fabrication de pièces plastiques de haute précision, en combinant contrôle numérique, robustesse industrielle et efficacité énergétique dans un seul équipement. Ce système permet de traiter jusqu’à 100 cm³ de matériau par cycle, atteignant une force d’extrusion de 1 900 kg et fonctionnant à une pression de 150 bar, garantissant des pièces uniformes, détaillées et constantes à chaque production. La chambre d’injection atteint des températures allant jusqu’à 350 °C, contrôlées numériquement via un panneau à quatre chiffres affichant la température actuelle et la température réglée, assurant un processus sûr et hautement précis.

Performance industrielle et contrôle précis

La pompe oléodynamique haute performance offre un débit de 2,3 litres par minute, alimentée par un réservoir d’huile de 2 litres, permettant des injections rapides et uniformes. La buse de 4 mm de diamètre assure la production de pièces aux finitions fines et précises. Le système prend en charge des moules jusqu’à 200 mm de longueur, 200 mm de largeur et 120 mm de hauteur, et peut intégrer un tour optionnel augmentant la force de fermeture jusqu’à 4 300 kg.

Avec une consommation énergétique de 1 250 W et un design compact de 640 mm de large, 740 mm de long et 900 mm de haut, cet équipement combine puissance industrielle et facilité d’installation et d’utilisation, idéal pour les environnements de production professionnelle et les laboratoires de prototypage avancé.

Polyvalence des matériaux et des moules

Le système permet de travailler avec des moules en aluminium, acier, résine ou imprimés en 3D, en utilisant des résines résistantes à haute température. Lors du refroidissement, le plastique adopte la forme exacte du moule, garantissant des pièces uniformes avec des finitions de haute qualité. De plus, il est possible d’utiliser du matériau recyclé, offrant une solution économique et durable pour le prototypage, le développement de produits et les séries de production.

Sa structure de type portique assure une stabilité et une robustesse maximales tout au long du processus, tandis que la sécurité de l’opérateur est garantie par un système qui empêche le démarrage si la grille de protection n’est pas correctement abaissée.

Applications industrielles et professionnelles

Cet équipement est parfait pour des secteurs tels que :

• Électronique
• Bijouterie
• Modélisme
• Dispositifs médicaux
• Production de petites pièces plastiques de haute précision

La facilité d’utilisation, la disponibilité des matières premières et la capacité à produire des pièces complexes avec une répétabilité parfaite en font l’outil ultime pour l’innovation industrielle et la production efficace.

Principaux avantages du moulage par injection oléodynamique automatique

• Haute précision et répétabilité pour chaque pièce
• Contrôle numérique complet de la température et du processus
• Production rapide et efficace avec injection constante
• Compatibilité avec les moules métalliques et 3D
• Utilisation de matériaux recyclés pour une durabilité accrue
• Sécurité garantie pour les opérateurs

Le système automatique de moulage par injection oléodynamique combine technologie avancée, puissance industrielle et contrôle précis, offrant une solution complète aux entreprises recherchant qualité, rapidité et constance dans chaque pièce, tout en maximisant la productivité et en réduisant les coûts de production.