Machine de moulage par injection sur table

La machine de moulage par injection pneumatique certifiée CE pour le moulage des thermoplastiques a été développée et fabriquée en Italie par Robot Factory. La Benchtop Injection Molding est disponible en deux options : avec une mâchoire de fixation du moule manuelle dotée d'un mécanisme à levier, ou avec une mâchoire de fixation du moule pneumatique dotée d'un mécanisme automatique à piston de Ø 80 mm.

L'étau pneumatique peut générer une force allant jusqu'à 4000 Newton à 8 bar, ce qui garantit que les moules sont fermés avec une pression adéquate même pour des moules très compliqués. En outre, un système d'alimentation automatique peut être utilisé avec la version pneumatique de la presse à injecter. Ce système d'alimentation automatique permet de gérer à la fois le moment de l'étau de fermeture et le moment de la descente du piston pour l'injection, ce qui permet d'obtenir la constance des temps de traitement et d'améliorer la qualité du travail.

La capacité de sa chambre d'injection est de 32 cm³ (environ 32 g en poids à une densité de 1.0 g/cm³) et la buse d'injection a un diamètre de 6 mm. La presse à injecter d'établi ne pèse qu'environ 14 kg et mesure 260 (largeur) x 400 (longueur) x 700 (hauteur) mm, ce qui la rend idéale pour tout atelier ou même un bureau standard.

Le Benchtop Injection Molding system de Robot Factory est basé sur le principe simple du moulage par injection où l'air comprimé déplace un piston de Ø 63 mm pour injecter du plastique fondu dans un moule placé dans la chambre d'injection. Une fois que le plastique a atteint son point de fusion, il est injecté dans un moule à deux coquilles et il prend la forme du moule, en conservant sa nouvelle forme au fur et à mesure qu'il refroidit et se solidifie. 

Les matériaux testés et recommandés pour l'utilisation de la machine de moulage par injection de Robot Factory sont le PE, le PS, le PMMA, le TPV, l'EVA, le PP, l'ABS et le TPU/TPE. Ces polymères peuvent être utilisés sous forme de granulés ou de copeaux de plastique recyclés à partir de déchets d'impression 3D, par exemple à l'aide du broyeur de plastique Felfil ou du ProtoCycler+. Les granulés Filamet en acier inoxydable 316 de Virtual Foundry (80 % de métal, 20 % de base PLA) ont également été testés avec la machine de moulage par injection Benchtop et ont donné des résultats satisfaisants. Les matériaux qui ne sont pas recommandés sont le PC, le PET, le PVC et le nylon.

Bien que le moule soit normalement en aluminium ou en acier, la pince pneumatique de la machine de moulage par injection de paillasse est également compatible avec les moules en résine imprimés en 3D FFF ou SLA, à condition qu'ils soient conçus pour avoir une épaisseur suffisante et que le filament ou la résine utilisés pour fabriquer les moules soient adaptés à des températures allant jusqu'à 350 ºC. Dans le cas des moules FFF, les matériaux appropriés sont le PPS, le PBT, l'Ultem ou le Peek, et dans le cas des moules en résine, la résine haute température de FormLabs est idéale.

Le fait que les moules en résine imprimés en 3D puissent être utilisés avec la machine de moulage par injection signifie qu'il n'est plus nécessaire de fabriquer des moules en aluminium usinés CNC sur mesure pour la production à petite échelle. C'est un grand pas en avant pour rendre le moulage par injection plastique accessible à tous les publics. Il faut garder à l'esprit que les moules produits avec des imprimantes 3D doivent être placés à l'intérieur de contre-moules métalliques (fournis par le fabricant sur demande).

Le moulage par injection de plastique est une méthode de fabrication vieille de plusieurs décennies, utilisée pour injecter un matériau thermoplastique dans des moules à des fins de prototypage, de production ou de recherche et développement. Malgré sa popularité, le moulage par injection plastique traditionnel reste relativement coûteux et ne peut être loué que pour la production de masse. La machine de moulage par injection de Robot Factory comble cette lacune car elle peut être utilisée à n'importe quelle échelle par n'importe qui, notamment pour la fabrication de produits électroniques, de bijoux et de dispositifs médicaux de petite et moyenne taille.

En outre, pour s'adapter à l'évolution constante des pratiques de production, la machine d'injection de table permet à l'utilisateur de produire des pièces à partir de matériaux recyclés ou de matières premières facilement disponibles sur le marché, par exemple des granulés. Cela fait de la machine de moulage par injection de table une solution de fabrication conviviale et écologique.

En plus du système d'injection (contrôle du timing), vous pouvez également automatiser l'entrée du matériau. Le nouveau système d'alimentation automatique des matériaux est un élément supplémentaire qui s'ajoute à l'univers du moulage par injection pneumatique, rendant le système de plus en plus puissant et compétitif sur le marché.

L'utilisation du moulage par injection pneumatique avec pince pneumatique en combinaison avec le système d'alimentation automatique du matériau permet d'alimenter automatiquement le matériau avant chaque cycle d'injection, donnant la possibilité d'accélérer, de faciliter et d'améliorer la qualité du travail. Le système d'alimentation automatique du matériau gère le chargement du matériau à l'aide d'un microprocesseur, alimentant la chambre d'injection avec la quantité nécessaire de pellet.