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Máquina de Moldagem por Injeção Oleodinâmica de Bancada

RF-OLEDYNAMIC-INJ-AUTOFEED
5 990,00 € 5 990,00 €
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Avisaremos quando estará disponível:

Entrega aproximada: quarta-feira 3 dezembro - quinta-feira 11 dezembro

Financiamento disponível através de leasing ou renting. Mais informação

desde 92,00 €/mês
(impostos não incluído)

O sistema automático de moldagem por injeção oleodinâmica redefine a fabricação de peças plásticas de alta precisão, combinando controle digital, robustez industrial e eficiência energética em um único equipamento. Este sistema permite processar até 100 cm³ de material por ciclo, alcançando uma força de extrusão de 1.900 kg e operando a uma pressão de 150 bar, garantindo peças uniformes, detalhadas e consistentes em cada produção. A câmara de injeção atinge temperaturas de até 350 °C, controladas digitalmente por meio de um painel de quatro dígitos que mostra a temperatura atual e a configurada, assegurando um processo seguro e altamente preciso.

Vídeo 1: Apresentação da máquina de moldagem por injeção oleodinâmica de bancada. Fonte: Robotfactory

Desempenho industrial e controle preciso

A bomba oleodinâmica de alto desempenho oferece uma vazão de 2,3 litros por minuto, alimentada por um reservatório de óleo de 2 litros, permitindo injeções rápidas e uniformes. O bico de 4 mm de diâmetro garante a produção de peças com acabamentos finos e precisos. O sistema suporta moldes de até 200 mm de comprimento, 200 mm de largura e 120 mm de altura, e pode incorporar um torno opcional que aumenta a força de fechamento até 4.300 kg.

Com um consumo de energia de 1.250 W e um design compacto de 640 mm de largura, 740 mm de comprimento e 900 mm de altura, este equipamento combina potência industrial com facilidade de instalação e operação, ideal para ambientes de produção profissional e laboratórios de prototipagem avançada.

Versatilidade de materiais e moldes

O sistema permite trabalhar com moldes de alumínio, aço, resina ou impressos em 3D, utilizando resinas resistentes a altas temperaturas. Ao resfriar, o plástico adota a forma exata do molde, garantindo peças uniformes com acabamentos de alta qualidade. Além disso, é possível utilizar material reciclado, oferecendo uma solução econômica e sustentável para prototipagem, desenvolvimento de produtos e séries de produção.

Sua estrutura tipo pórtico assegura máxima estabilidade e robustez durante todo o processo, enquanto a segurança do operador é garantida por um sistema que impede a partida se a grade de proteção não estiver devidamente abaixada.

Peças criadas com a máquina de moldagem por injeção oleodinâmica.

Peças criadas com a máquina de moldagem por injeção oleodinâmica.

Fotos 1 e 2: Peças criadas com a máquina de moldagem por injeção oleodinâmica. Fonte: RobotFactory

Aplicações industriais e profissionais

Este equipamento é perfeito para indústrias como:

  • Eletrônica
  • Joalheria
  • Modelismo
  • Dispositivos médicos
  • Produção de pequenas peças plásticas de alta precisão

A facilidade de uso, a disponibilidade de matérias-primas e a capacidade de produzir peças complexas com repetibilidade perfeita tornam-no a ferramenta definitiva para a inovação industrial e a produção eficiente.

Principais benefícios da moldagem por injeção oleodinâmica automática

  • Alta precisão e repetibilidade em cada peça
  • Controle digital completo de temperatura e processo
  • Produção rápida e eficiente com injeção constante
  • Compatibilidade com moldes metálicos e 3D
  • Uso de materiais reciclados para maior sustentabilidade
  • Segurança garantida para os operadores

Vídeo 2: Inicialização da máquina de moldagem por injeção oleodinâmica. Fonte: RobotFactory

O sistema automático de moldagem por injeção oleodinâmica combina tecnologia avançada, potência industrial e controle preciso, oferecendo uma solução completa para empresas que buscam qualidade, velocidade e consistência em cada peça, maximizando a produtividade e reduzindo os custos de produção.

Informação geral

Fabricante RobotFactory
Tecnologia Moldagem por injeção
Diâmetro do bico 0.4 mm
Dimensões do molde 200 x 200 x 120 mm
Pressão 150 bar
Taxa de fluxo máxima 2.3 lit/min
Tipo de óleo H-LP46
Força de extrusão 1900 Kg

Propriedades eléctricas

Entrada 230 V - 50 Hz - 2.3 A (fuse 3.15 A – 5x20T)
Potência [550 W resistors +700 W pump motor]1,250 W

Dimensões e peso

Dimensões 640 mm x 740 mm x 900 mm
Peso da embalagem 95 Kg
Peso (kg) 64 Kg

Outras

HS Code 8477.5
  1. Preparação e configuração inicial
    • Certificar-se de que a máquina está devidamente nivelada e fixada sobre uma superfície estável para evitar vibrações ou desalinhamentos durante o ciclo de injeção.
    • Verificar o nível e a qualidade do óleo hidráulico antes de cada turno de trabalho; substituir ou filtrar caso apresente contaminação ou degradação.
    • Garantir que os moldes estejam limpos, corretamente alinhados e fixados com a força de fechamento adequada (aprox. 4 t).
    • Configurar os parâmetros de temperatura, pressão e velocidade de injeção de acordo com o polímero utilizado e o volume máximo da peça (até 100 cm³).
  2. Seleção e preparação do material
    • Utilizar polímeros compatíveis com moldagem por injeção, preferencialmente secos e isentos de umidade.
    • Ao usar material reciclado, peneirar e secar previamente para garantir homogeneidade e evitar defeitos superficiais.
    • Evitar misturas não certificadas ou materiais com cargas abrasivas sem bicos ou roscas adequados para esse uso.
  3. Operação do sistema oleodinâmico
    • Ajustar gradualmente a pressão de injeção, garantindo um fluxo constante e estável do material.
    • Monitorar o comportamento da bomba hidráulica: ruídos anormais ou vibrações irregulares podem indicar desgaste ou cavitação.
    • Não exceder a pressão nominal recomendada pelo fabricante para preservar a vida útil das vedações e válvulas.
    • Evitar partidas a frio; permitir que o sistema atinja a temperatura operacional antes de iniciar o ciclo de produção.
  4. Controlo de qualidade e manutenção
    • Inspecionar visualmente as peças moldadas para identificar rebarbas, queimaduras ou falhas de enchimento.
    • Registar os parâmetros de processo (temperatura, pressão, tempos de ciclo) para garantir repetibilidade e rastreabilidade.
    • Lubrificar os pontos móveis e verificar o estado das vedações periodicamente.
    • Realizar a limpeza interna dos canais de fluxo ao final de cada jornada, evitando a solidificação do material dentro do sistema.
  5. Segurança e boas práticas
    • Operar apenas com todas as proteções e resguardos de segurança instalados.
    • Não manusear o molde nem os sistemas hidráulicos durante as fases de injeção ou fechamento.
    • Instalar a máquina em uma área bem ventilada, especialmente ao utilizar polímeros que possam emitir vapores ou gases.

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