Soporte para PA/PET - Bambu Lab

El soporte para PA/PET de Bambu Lab requiere un secado adecuado antes de la impresión para garantizar un rendimiento óptimo. Se recomienda secar el filamento a 80 °C durante 8 a 12 horas en una secadora, o a 90 °C durante 10 horas sobre la cama caliente de la impresora. Mantener la humedad relativa por debajo del 20 % durante el almacenamiento, preferiblemente en uncontenedor sellado con desecante, ayuda a preservar la calidad del material y a evitar problemas de adhesión o deformación durante la impresión.

Es fundamental retirar las estructuras de soporte dentro de las dos horas posteriores a la impresión para evitar que los soportes se adhieran excesivamente a la pieza tras absorber humedad. En caso de que esto ocurra, secar el modelo facilita la remoción y asegura un acabado limpio y profesional.

Este filamento de soporte no puede usarse para imprimir piezas completas de manera independiente, sino únicamente para la sección de soporte de los objetos impresos. Se recomienda utilizar el sistema AMS de Bambu Lab para impresión multi-material, garantizando una correcta alimentación y compatibilidad con otros filamentos. Además, el soporte solo debe emplearse con los tipos de filamento y temperaturas recomendadas, ya que ignorar estas indicaciones puede provocar obstrucciones o fallos en la impresión.

Para obtener resultados consistentes, la temperatura del nozzle debe mantenerse entre 260 °C y 290 °C, mientras que la cama de impresión debe situarse entre 80 °C y 100 °C, utilizando superficies compatibles como placas PEI texturizadas. Se recomienda preparar la cama con pegamento PVP para mejorar la adhesión del soporte y mantener una velocidad de impresión inferior a 100 mm/s, ajustando la retracción a 0,8–1,4 mm y la velocidad de retracción entre 20–40 mm/s según la geometría de la pieza.

Durante la impresión, la ventilación del ventilador puede ajustarse entre 0 y 60 %, mientras que la temperatura de la cámara se debe mantener entre 45 °C y 60 °C. Estas condiciones permiten controlar la contracción del material, mejorar la precisión dimensional y garantizar una remoción de soporte más sencilla, asegurando piezas finales de alta calidad y acabados profesionales.