Supporto per PA/PET - Bambu Lab

Il supporto PA/PET di Bambu Lab richiede una corretta essiccazione prima della stampa per garantire prestazioni ottimali. Si consiglia di essiccare il filamento a 80 °C per 8-12 ore in un essiccatore, o a 90 °C per 10 ore sul piano riscaldato della stampante. Mantenere l’umidità relativa sotto il 20% durante la conservazione, preferibilmente in un contenitore sigillato con essiccante, aiuta a preservare la qualità del materiale ed evitare problemi di adesione o deformazione durante la stampa.

È fondamentale rimuovere le strutture di supporto entro due ore dalla stampa per evitare che i supporti aderiscano eccessivamente al pezzo dopo aver assorbito umidità. In tal caso, l’essiccazione del modello facilita la rimozione e garantisce una finitura pulita e professionale.

Questo filamento di supporto non può essere utilizzato per stampare parti complete in modo indipendente, ma solo per la sezione di supporto degli oggetti stampati. Si consiglia di utilizzare il sistema AMS di Bambu Lab per la stampa multi-materiale, garantendo una corretta alimentazione e compatibilità con altri filamenti. Inoltre, il supporto deve essere usato solo con i tipi di filamento e le temperature raccomandate, poiché ignorare queste indicazioni può causare intasamenti o errori di stampa.

Per ottenere risultati costanti, la temperatura dell’ugello deve essere mantenuta tra 260 °C e 290 °C, mentre il piano di stampa deve essere impostato tra 80 °C e 100 °C, utilizzando superfici compatibili come piastre PEI testurizzate. Si consiglia di preparare il piano con colla PVP per migliorare l’adesione del supporto e mantenere una velocità di stampa inferiore a 100 mm/s, regolando la ritrazione a 0,8–1,4 mm e la velocità di ritrazione tra 20–40 mm/s in base alla geometria del pezzo.

Durante la stampa, la ventilazione della ventola può essere regolata tra 0 e 60%, mentre la temperatura della camera deve essere mantenuta tra 45 °C e 60 °C. Queste condizioni consentono di controllare la contrazione del materiale, migliorare la precisione dimensionale e garantire una rimozione del supporto più semplice, assicurando parti finali di alta qualità con finiture professionali.