Ultrafuse Support Layer Ver más grande

Ultrafuse Support Layer

BASF

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108,95 €
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Soporte para los filamentos metálicos de BASF, facilita la eliminación del soporte después del D&S.

El filamento Ultrafuse Support Layer de BASF es un filamento compuesto a base de polioximetileno. Fue desarrollado para ser utilizado como filamento de soporte exclusivamente para los filamentos metálicos Ultrafuse 17-4 PHUltrafuse 316L de BASF (nunca como material independiente).

La impresión 3D FFF con soportes permite fabricar con facilidad piezas y geometrías muy complejas, que de otro modo serían complicadas si en el diseño hay estructuras como puentes, voladizos y ángulos. Sin embargo, en el caso de los filamentos metálicos en los que se requiere el debinding y la sinterización para obtener una pieza totalmente metálica, la presencia de soportes puede suponer un reto más a la hora de eliminarlos, ya que pueden fusionarse con la pieza principal y ser difíciles de retirar sin dejar daños. Además, los filamentos metálicos Ultrafuse requieren una mayor cantidad de soporte que los filamentos de plástico estándar, ya que las piezas pueden distorsionarse o colapsarse durante el debinding y la sinterización.

Una pieza impresa en 3D con el filamento Ultrafuse Support Layer (fina capa blanca) antes y después de la sinterización

Imagen 1: Una pieza impresa en 3D con el filamento Ultrafuse Support Layer (fina capa blanca) antes y después de la sinterización. Fuente: BASF.

Teniendo en cuenta esto, la característica más distintiva del filamento Ultrafuse Support Layer es que elimina todos esos retos. No sólo minimiza la distorsión de la pieza impresa durante el desenrollado y la sinterización, sino que también crea una barrera durante la sinterización, lo que facilita la retirada del soporte de la pieza totalmente metalizada.

El filamento Ultrafuse Support Layer está inspirado en los "Live Setters" o "Sintering Supports". En el moldeo por inyección de metales, se trata de finas capas de recubrimiento inactivo a la sinterización, aplicadas para facilitar el proceso de retirada del soporte tras la sinterización. El filamento de la capa de soporte Ultrafuse debe imprimirse de forma similar: como unas finas capas (parecidas a un recubrimiento) entre el material de soporte primario y la pieza impresa. En la imagen 1, el filamento Ultrafuse Support Layer puede verse a la izquierda como un fino tampón blanco entre la base de soporte y la pieza principal. Una vez que la pieza ha sido sinterizada, el filamento de la capa de soporte Ultrafuse ya no está allí.

El filamento de soporte Ultrafuse Support Layer es una solución para simplificar el flujo de trabajo con filamentos metálicos, haciendo que el proceso de sinterización sea más fácil y cómodo para el usuario. Gracias a su comportamiento único y a la protección de la pieza impresa en 3D contra la distorsión y los daños durante la retirada del soporte, el filamento Ultrafuse Support Layer es ideal para la fabricación de herramientas, plantillas y accesorios, piezas funcionales y prototipos, así como piezas metálicas completas para usos finales.

Ultrafuse Support Layer, Ultrafuse 17-4 PH y Ultrafuse 316L pueden imprimirse en 3D con excelentes resultados en la impresora 3D de metal Forge 1 desarrollada por Raise3D como parte de la solución MetalFuse. MetalFuse consta de la impresora 3D Forge 1, el horno de debinding D200-E y el horno de sinterizado S200-C, y permite la fabricación propia de piezas metálicas con los filamentos metálicos Ultrafuse, dando como resultado una pieza totalmente metálica.

* Ultrafuse Support Layer está destinado exclusivamente a la venta, distribución y uso dentro de la Unión Europea, Albania, Islandia, Liechtenstein, Mónaco, Macedonia del Norte, Noruega, San Marino, Serbia, Suiza, Turquía y el Reino Unido, y solo está disponible para clientes ubicados en esos países.

El filamento Ultrafuse Support Layer puede imprimirse en 3D en cualquier impresora FFF adaptada a la impresión con filamentos de soporte (doble extrusión) y filamentos metálicos. Debido a su naturaleza abrasiva, se recomienda encarecidamente utilizar una boquilla resistente a la abrasión, por ejemplo, una boquilla de acero endurecidovanadio o rubí. Para obtener los mejores resultados, el filamento Ultrafuse Support Layer debe imprimirse en una cámara cerrada con calefacción pasiva.

El almacenamiento adecuado de los filamentos es indispensable para garantizar su longevidad y la calidad de las impresiones 3D. El filamento Ultrafuse Support Layer debe almacenarse en un entorno limpio y seco a 15-25°C, en su envase originalmente sellado. No deberían ser necesarias otras medidas de secado, ya que este filamento no es higroscópico. No obstante, se puede insertar una cápsula de secado de filamento en el orificio de la bobina para mantener alejada la humedad.

El filamento Ultrafuse Support Layer contiene una pequeña cantidad de formaldehído. Por ello, el usuario debe asegurarse de que el espacio de trabajo tenga una ventilación adecuada y utilizar una protección respiratoria adecuada para evitar la inhalación de los humos generados durante la impresión 3D del filamento Ultrafuse Support Layer.

En la sección de Descargas encontrará información técnica y de seguridad más detallada, así como una guía de impresión. Los perfiles de impresión para las impresoras Raise 3DBCN3D están disponibles en el sitio web del fabricante.

Información general
Fabricante BASF
Material -
Formato Bobina de 300 g
Densidad -
Diámetro de filamento 1.75 mm o 2.85 mm
Tolerancia de diámetro ± 0.05 mm (Ø 1.75 mm)
± 0.075 mm (Ø 2.85 mm)
Longitud filamento ± 90 m (Ø 1.75 mm - 0.3 Kg)
± 32 m (Ø 2.85 mm - 0.3 Kg)
Color -
RAL/Pantone  -
Propiedades de impresión
Temperatura de impresión 245-260 ºC
Temperatura de base/cama
Temperatura de cámara
Ventilador de capa -
Velocidad de impresión 15-20 mm/s
Diámetro de nozzle ≥ 0.4 mm
Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod -
Resistencia al impacto Charpy  -
Alargamiento a la rotura  -
Resistencia a la tracción -
Módulo de tracción -
Resistencia a la flexión -
Módulo de flexión -
Dureza superficial -
Propiedades térmicas
Temperatura reblandecimiento -
Temperatura de fusión -
Propiedades específicas
Transparencia -
Información adicional
HS Code 3916.9
Diámetro carrete (exterior) -
Diámetro carrete (agujero interior) -
Ancho carrete -


* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.

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