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Pellets inconel 718 Filamet™

Referencia: TVF-PELLETS-INCONEL-1KG

630,00 €

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Los pellets inconel 718 Filamet™ son pequeños cilindros compuestos por PLA con carga metálica de Inconel 718. Estos pellets están compuestos por un 86 % de metal y el resto por PLA.

El PLA (ácido poliláctico) es un plástico biodegradable que se obtiene de recursos naturales como el almidón extraído del maíz, la remolacha y del trigo. El PLA es uno de los materiales más utilizados en impresión 3D a día de hoy debido a que no desprende gases nocivos y a su facilidad de impresión.

Inconel es la reconocida marca de unas superaleaciones basadas en níquel-cromo. Se trata de aleaciones que destacan por su elevada resistencia a la corrosión, capaces de trabajar en las condiciones más extremas. Esto se produce gracias a que, al calentarse, se forma una fina capa de óxido que pasiva la superficie y la protege de ataques químicos, al tiempo que mejora su dureza superficial. Además de su extraordinaria resistencia a la corrosión, posee una excelente resistencia a temperaturas elevadas, pudiendo dar servicio en condiciones en las que otros metales como el aluminio o el acero sufrirían fluencia.

Además de las propiedades intrínsecas del Inconel 718, los pellets inconel 718 Filamet™ de The Virtual Foundry (TVF) son perfectos para impresión 3D, logrando una alta calidad de impresión, y destacan frente a otros materiales con carga metálica por permitir al usuario obtener piezas completamente metálicas tras un proceso de sinterizado.

Imagen 1. Pieza impresa en 3D con pellets Inconel 86% Fuente: The Virtual Foundry

Durante el proceso de sinterizado se elimina el PLA, dando lugar a piezas totalmente metálicas con las propiedades reales del metal, pero con cierta porosidad y con una reducción del volumen debido a la pérdida del PLA.

Los pellets inconel 718 Filamet™ están exentos de partículas metálicas expuestas y de disolventes volátiles que puedan liberarse durante el proceso de impresión 3D, resultando un material seguro para impresión 3D. Además, gracias a su contenido de PLA, resultan muy fáciles de procesar. Existen varios métodos para utilizar pellets en impresión 3D:

Los pellets inconel 718 Filamet™ se pueden emplear en la fabricación de filamento para impresoras 3D FDM utilizando Filastruder o cualquier otro extrusor de filamento.
Es posible utilizar directamente un extrusor de pellets.

A la hora de utilizar pellets inconel 718 Filamet™ para fabricar filamento con un extrusor de filamento como Filastruder o utilizar un extrusor de pellets para impresión 3D directa, se debe tener en cuenta que la temperatura de extrusión debe regularse en relación a la velocidad de extrusión utilizada. Para obtener resultados óptimos, se recomienda leer los consejos de uso del producto.

Información general
Material	Metal + aglutinante
Formato	1 kg
Densidad	4.5 g/cm³
Cantidad de carga (volumen)	66 %
Cantidad de carga (masa)	86 %

Propiedades térmicas
Temperatura de fusión	- ºC
Temperatura de reblandecimiento	- ºC
Temperatura de procesado	225 ºC
Ratio MFR	-
Temperatura de transición vítrea	- ºC
Temperatura de deflexión térmica	- ºC

Propiedades de sinterizado
Recipiente	Crisol refractario
Polvo refractario	Al2O3
Temperatura máxima	1260 ºC

Propiedades específicas
Transparencia	-
Protección contra la radiación (sin sinterizar)	✗

Otras
HS Code	7406.1

Debido a la alta cantidad de partículas metálicas pueden producirse atascos en boquillas de 0,4 mm de diámetro, por lo que se recomienda utilizar nozzles de más de 0.5 mm de diámetro de salida.

En cuanto al relleno, la cantidad media recomendada es del 30-70 %, pero depende en gran medida del tipo de pieza que el usuario desee obtener y de si la pieza será sinterizada o no. Para obtener más información, vea este vídeo:

Vídeo 1: El relleno recomendado para los materiales TVF. Fuente: TVF.

Es muy importante guardar los pellets inconel 718 Filamet™ dentro de una bolsa hermética para evitar que absorban humedad del ambiente antes de su uso. Si los pellets tienen humedad, el filamento que se fabrique puede contener pequeñas imperfecciones.

Una vez fabricado el filamento usando pellets inconel 718 Filamet™ , también se recomienda guardar el filamento en un lugar seco o en una bolsa hermética. De esta forma se evita que el filamento absorba humedad, obteniendo así mejores resultados durante la impresión 3D.

Ya sea utilizando un extrusor de filamento como Filastruder o un extrusor de pellets directo, las piezas impresas en 3D con pellets inconel 718 Filamet™ se deben someter a un proceso de sinterizado para conseguir piezas completamente metálicas:

Proceso de sinterizado

Materiales necesarios:

Horno metalúrgico.
Crisol refractario
Polvo refractario
Carbón de sinterizado

PASO 1: Colocación de la pieza

Llenar el crisol con polvo refractario dejando 40 mm libres en la superficie del crisol.
Sumergir la pieza en el polvo refractario asegurándose de dejar una separación de al menos 15 mm entre la superficie de la pieza y las paredes y partes superior e inferior del crisol. No se debe compactar el polvo refractario.
Llenar los 40 mm libres en la superficie del crisol con carbón de sinterizado.
Colocar el crisol en el horno.

PASO 2: Debind térmico.

Calentar hasta 204 ºC.
Mantener a 204 ºC durante 2 horas.
Calentar hasta 427 ºC a una velocidad de 1.86 ºC/min.
Mantener a 427 ºC durante 2 horas.

PASO 3: Sinterizado

Calentar hasta 593 ºC a una velocidad de 1.86 ºC/min.
Mantener a 593 ºC durante 2 h.
Calentar hasta 1260 ºC a una velocidad de 5.5 ºC/min.
Mantener a 1260 ºC durante 4 horas*.

PASO 4: Enfriamiento

Enfriar hasta 593 ºC a una velocidad de 0.18 ºC/min.
Dejar enfriar hasta la temperatura ambiente.

* Tiempo recomendado para un cubo de hasta 50mm. Para piezas más grandes será necesario aumentar el tiempo.

Los usuarios que no disponen de un horno con las propiedades necesarias para realizar el sinterizado de las piezas impresas con Pellets inconel 718 Filamet™ y conseguir las propiedades finales de este metal, pueden ponerse en contacto con nosotros y valoraremos su viabilidad mediante nuestros colaboradores con capacidad de realizar el post-procesado necesario para obtener el resultado final deseado.