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Pellet inconel 718 Filamet™

Ref.: TVF-PELLETS-INCONEL-1KG

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I pellet inconel 718 Filamet™ sono piccoli cilindri composti da PLA con carica metallica di Inconel 718. Questi pellets sono composti per il 86 % da metallo e il resto da PLA.

Il PLA (acido polilattico) è una plastica biodegradabile ottenuta da risorse naturali come l'amido di mais, la barbabietola e il grano. Il PLA è uno dei materiali più utilizzati nella stampa 3D oggi grazie alla sua non emissione di gas nocivi e alla facilità di stampa.

Inconel è il marchio noto di superleghe a base di nichel-cromo. Queste leghe sono rinomate per la loro elevata resistenza alla corrosione, capacità di operare nelle condizioni più estreme. Questo avviene grazie alla formazione di un sottile strato di ossido che passiva la superficie e la protegge dagli attacchi chimici, migliorando anche la sua durezza superficiale. Oltre alla straordinaria resistenza alla corrosione, possiede un'eccellente resistenza alle alte temperature, potendo essere impiegato in condizioni dove altri metalli come l'alluminio o l'acciaio subirebbero deformazioni plastiche.

Oltre alle proprietà intrinseche dell'Inconel 718, i pellet inconel 718 Filamet™ di The Virtual Foundry (TVF) sono perfetti per la stampa 3D, garantendo un'alta qualità di stampa e distinguendosi da altri materiali con carica metallica per consentire all'utente di ottenere pezzi completamente metallici dopo un processo di sinterizzazione.

Immagine 1. Pezzo stampato in 3D con pellets Inconel 86 % Fonte: The Virtual Foundry

In durante il processo di sinterizzazione, si elimina il PLA, ottenendo pezzi completamente metallici con le proprietà reali del metallo, ma con una certa porosità e una riduzione del volume dovuta alla perdita del PLA.

I pellet inconel 718 Filamet™ sono privi di particelle metalliche esposte e solventi volatili che potrebbero essere rilasciati durante il processo di stampa 3D, rendendoli un materiale sicuro per la stampa 3D. Inoltre, grazie al contenuto di PLA, sono molto facili da lavorare. Ci sono vari metodi per utilizzare i pellets nella stampa 3D:

I pellets inconel 718 Filamet™ possono essere utilizzati nella produzione di filamenti per stampanti 3D FDM utilizzando Filastruder o qualsiasi altro estrusore di filamenti.
È possibile utilizzare direttamente un estrusore di pellet.

Nell'uso dei pellet inconel 718 Filamet™ per la produzione di filamento con un estrusore di filamento come Filastruder o l'utilizzo di un estrusore di pellets per la stampa 3D diretta, è necessario regolare la temperatura di estrusione in relazione alla velocità di estrusione utilizzata. Per ottenere risultati ottimali, si consiglia di leggere i consigli per l'uso del prodotto.

Informazioni generali
Materiale	Metallo + legante
Formato	1 kg
Densità	4.5 g/cm³
Quantità di carico (volume)	66 %
Quantità di carico (massa)	86 %

Proprietà termiche
Temperatura di fusione	- ºC
Temperatura di ammorbidimento	- ºC
Temperatura di lavorazione	225 ºC
Rapporto MFR	-
Temperatura di transizione del vetro	- ºC
Temperatura di deflessione termica	- ºC

Proprietà di sinterizzazione
Contenitore	Crogiolo refrattario
Polvere refrattaria	Al2O3
Temperatura massima	1260 ºC

Proprietà specifiche
Trasparenza	-
Protezione dalle radiazioni (senza sinterizzazione)	✗

Altre
HS Code	7406.1

Data l'alta quantità di particelle metalliche, possono verificarsi intasamenti nelle bocchette di 0,4 mm di diametro, perciò si raccomanda di utilizzare bocchette con diametro di uscita superiore a 0,5 mm.

Per quanto riguarda il riempimento, la quantità media raccomandata è del 30-70%, ma dipende in gran parte dal tipo di pezzo che l'utente desidera ottenere e se il pezzo sarà sinterizzato o meno. Per ottenere ulteriori informazioni, guarda questo video:

Video 1: Il riempimento raccomandato per i materiali TVF. Fonte: TVF.

È molto importante conservare i pellet di inconel 718 Filamet™ all'interno di una busta ermetica per evitare che assorbano umidità dall'ambiente prima dell'uso. Se i pellet contengono umidità, il filamento prodotto può contenere piccole imperfezioni.

Una volta prodotto il filamento usando pellet di inconel 718 Filamet™, si raccomanda anche di conservare il filamento in un luogo asciutto o in una busta ermetica. In questo modo si evita che il filamento assorba umidità, ottenendo così risultati migliori durante la stampa 3D.

Sia utilizzando un estrusore di filamento come Filastruder che un estrusore di pellet diretto, i pezzi stampati in 3D con pellet di inconel 718 Filamet™ devono essere sottoposti a un processo di sinterizzazione per ottenere pezzi completamente metallici:

Processo di sinterizzazione

Materiali necessari:

Forno metalurgico.
Crisol refrattario
Polvere refrattaria
Carbone di sinterizzazione

PASSO 1: Collocazione del pezzo

Riempire il crisol con polvere refrattaria lasciando 40 mm liberi sulla superficie del crisol.
Immergere il pezzo nella polvere refrattaria assicurandosi di lasciare uno spazio di almeno 15 mm tra la superficie del pezzo e le pareti e la parte superiore e inferiore del crisol. La polvere refrattaria non deve essere compattata.
Riempire i 40 mm liberi sulla superficie del crisol con carbone di sinterizzazione.
Posizionare il crisol nel forno.

PASSO 2: Debind termico

Riscaldare fino a 204 ºC.
Mantenere a 204 ºC per 2 ore.
Riscaldare fino a 427 ºC a una velocità di 1,86 ºC/min.
Mantenere a 427 ºC per 2 ore.

PASSO 3: Sinterizzazione

Riscaldare fino a 593 ºC a una velocità di 1,86 ºC/min.
Mantenere a 593 ºC per 2 ore.
Riscaldare fino a 1260 ºC a una velocità di 5,5 ºC/min.
Mantenere a 1260 ºC per 4 ore*.

PASSO 4: Raffreddamento

Raffreddare fino a 593 ºC a una velocità di 0,18 ºC/min.
Lasciare raffreddare fino alla temperatura ambiente.

* Tempo raccomandato per un cubo di massimo 50 mm. Per pezzi più grandi sarà necessario aumentare il tempo.

Gli utenti che non dispongono di un forno con le proprietà necessarie per effettuare la sinterizzazione dei pezzi stampati con pellet di inconel 718 Filamet™ e ottenere le proprietà finali di questo metallo, possono mettersi in contatto con noi e valuteremo la loro fattibilità tramite i nostri collaboratori con capacità di effettuare il post-processo necessario per ottenere il risultato finale desiderato.