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El polvo refractario de talco es un material empleado en el proceso de sinterizado de piezas impresas con filamentos metálicos Filamet Cobre y Filamet Bronce. Estos filamentos metálicos están formados por un porcentaje muy elevado de metal (80 % - 95 %) y el resto por PLA. Este elevado contenido de metal no aumenta la complejidad de impresión, ya que todos los filamentos de Filamet se utilizan con la misma configuración de impresión que el PLA, siendo materiales ideales para cualquier tipo de impresora 3D FDM (industrial o doméstica).
La función del polvo refractario durante el proceso de desaglomerado térmico y sinterizado es actuar de soporte de las piezas evitando su deformación durante los distintos tratamientos térmicos.
El material más habitual es el polvo de alúmina, por su excelente resistencia a altas temperaturas. Sin embargo su escasa movilidad provoca que durante la contracción de las piezas en el sinterizado puedan quedar espacios huecos en algunas zonas de la pieza que perjudican el acabado superficial o crean pequeños defectos en la superficie. Es por esto que con materiales con bajas temperaturas de sinterizado, como el cobre o el bronce, es recomendable emplear otros polvos refractarios con mayor movilidad que permita acompañar la contracción de las piezas.
Bronce | Cobre | 316L | Inconel | 17-4 | |
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Crisol Alumina |
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Crisol Grafito |
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Crisol Acero inox |
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Polvo refractario Desaglomerado |
Alúmina + Carbón de sinterizado |
Alúmina + Carbón de sinterizado |
Polvo mezcla de acero + Carbón de sinterizado |
Polvo mezcla de acero + Carbón de sinterizado |
Polvo mezcla de acero + Carbón de sinterizado |
Polvo refractario Desaglomerado |
Alúmina + Carbón de sinterizado o Talco + Carbón de sinterizado |
Alúmina + Carbón de sinterizado o Talco + Carbón de sinterizado |
Polvo mezcla de acero + Carbón de sinterizado |
Polvo mezcla de acero + Carbón de sinterizado |
Polvo mezcla de acero + Carbón de sinterizado |
Temp. max. Sinterizado |
871 ºC | 1074 ºC | 1260 ºC | 1260 ºC | 1232 ºC |
El polvo refractario de talco posee una tamaño de partícula muy pequeño (11 - 15 micras) lo que provoca que fluya con mayor facilidad que el polvo de alúmina durante el proceso de sinterizado. Esta alta fluidez favorece que el bloque de polvo acompañe a la pieza durante su contracción, minimizando el riesgo de aparición de defectos superficiales y mejorando el acabado de la pieza.
El polvo de talco sustituye de forma opcional a la alúmina durante el tratamiento de sinterizado de cobre y bronce con el fin de mejorar el acabado de las piezas y se emplea como material refractario tanto en el desaglomerado térmico como en el sinterizado de vidrio Pyrex.
El polvo refractario de talco se puede usar como sustituto de la alúmina durante el proceso de sinterizado de los filamentos de cobre y bronce de The Virtual Foundry, con el fin de mejorar el acabado de las piezas.
Una vez finalizado el desaglomerado térmico empleando polvo de alúmina, se debe dejar enfriar el crisol hasta temperatura ambiente. A continuación se debe retirar la pieza con cuidado y eliminar el polvo de alúmina. Finalmente es necesario llenar el crisol con polvo de talco, sumergir la pieza dejando una separación de al menos 15 mm de las paredes del crisol y colocar una capa de 25 mm de carbón de coco en la superficie.
No se recomienda reutilizar el polvo de talco.
Información general | |
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Material | Silicato de magnesio hidratado (MgO•XSiO2•H2O) |
CAS Number | 14807-96-6 |
Cantidad | 1 kg |
Diámetro de partícula | 11-15 μm |
Dureza | 1 mohs |
Punto de fusión | 1000 °C |
Densidad aparente | 2.58-2.83 g/cm3 |
Color | Blanco |
Información adicional | |
HS Code | 2526.20 |
309,00 €
10,95 €
49,55 €
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